Наименование | Ведение процесса прессования профилированных изделий сплошного, полого поперечного сечения и панелей |
|
|
|
|
Происхождение трудовой функции | Оригинал |
|
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
Трудовые действия | Получение (передача) информации при приеме-сдаче смены о сменном производственном задании, параметрах технологического процесса, неполадках в работе прессового оборудования и принятых мерах по их устранению Выбор метода прессования применительно к виду (конфигурации) прессуемого изделия и марки прессуемого металла или сплава Подогрев инструмента до технологически заданных температур Установка прошивной иглы на конце пуансона (на трубопрофильном стане) Установка матричного пакета (матрицы) и подкладки или рассекателя в инструментальную кассету Установка матричного пакета в матрицедержатель или в обойму матрицедержателя Установка пресс-шайбы и пресс-штемпеля в рабочее положение Загрузка заготовки в контейнер пресса пресс-штемпелем Контроль соосности пресса, положения и угла наклона рабочего пояска канала матрицы к продольной оси матрицы Прессование изделий (труб, полос, панелей, профилей различных геометрических форм и размеров) из цветных металлов и сплавов прямым или обратным методами на прутковопрофильных и трубопрофильных прессах Контроль и регулировка температуры и рабочего давления прессования Освобождение контейнера пресса от пресс-остатка Проверка состояния матрицы, остального пресс-инструмента и оснастки после цикла прессования, Замена некондиционного прессового инструмента с минимизацией временных потерь Проверка качества отпрессованной продукции на точность размеров профиля и дефекты поверхности пресс-изделий (температурные трещины, риски, надиры, царапины, налипание частиц металла), состояния структуры металла и отсутствие в нем внутренних дефектов Подналадка прессового оборудования Учет, маркировка, складирование прессованной продукции Транспортировка готовых изделий на правку, термообработку или склад готовой продукции Ведение агрегатного журнала и учетной документации рабочего места прессовщика |
Необходимые умения | Устанавливать температуру и рабочее давления прессования для максимальной скорости прессования применительно к прессуемой марке сплава цветных металлов, вида прессуемого профиля Корректировать отклонения текущих параметров технологического процесса прессования и настройки оборудования от установленных значений выявленные при промежуточном контроле качества Подбирать пресс-инструменты и оснастку в зависимости от обрабатываемого металла, марки сплава, способа прессования и вида прессуемого профиля Производить комплектование и замены прессового инструмента Корректировать режимы прессования в случае выявления брака по ходу прессования Пользоваться контрольно-измерительными приборами, приспособлениями и инструментом, применяемыми при прессовании и текущей проверке качества Пользоваться средствами связи, производственной сигнализации, блокировок, противопожарным оборудованием и аварийным инструментом при аварийных ситуациях Производить подналадку, настройку и регулировку механизмов пресса Применять средства индивидуальной защиты, пожаротушения, газозащитную аппаратуру и пользоваться аварийным инструментом Пользоваться программным обеспечением рабочего места прессовщика |
Необходимые знания | Устройство, принцип работы, порядок подготовки и правила технической эксплуатации обслуживаемого оборудования, оснастки, инструмента, систем блокировок и средств автоматики и контроля Порядок проверки исправности оборудования, механизмов, пусковых и контрольно-измерительных приборов, систем блокировок и сигнализаций, приспособлений и инструментов Процессы происходящие при обработке металлов давлением в объеме, требуемом для выполняемой работы прессовщика металлов Технологии прессования профилей сплошного, полого поперечного сечения и панелей Технологии прессования прямым и обратным методами Технологии подготовки заготовок (механическая и термическая) в зависимости от марки сплавов и вида выпускаемой продукции Особенности технологических процессов прессования заготовок для различных цветных металлов и сплавов Применяемые температурные режимы прессования заготовок в зависимости от марки сплавов и вида выпускаемой продукции Требования к пресс-инструменту и оснастке в зависимости от прессуемого металла или сплава, способа прессования и вида готового изделия Факторы, влияющие на распределение потоков металла при изготовлении профилей, в том числе геометрия, размер рабочего пояска, местоположение канала на зеркале матрицы Конструкции и типы применяемых матриц и особенности их использования Виды выпускаемой продукции и требования, предъявляемые к качеству прессованной продукции Виды и причины появления брака при прессовании, способы его предупреждения и устранения Правила и порядок подналадки механизмов прессов, смены технологического инструмента Регламент обслуживания оборудования и перечень профилактических и плановых ремонтных работ, входящих в компетенцию работника данного уровня Назначение, ассортимент и правила применения смазочных материалов План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий участка прессования Требования бирочной системы и нарядов-допусков при работе на прессе Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности участка прессования Программное обеспечение рабочего места прессовщика |
Другие характеристики |