| Наименование | Проведение дефектации, ремонта, регулировки, наладки средней сложности установленных на судах и плавучих конструкциях оборудования, агрегатов, приборов, систем, машин и механизмов |
|
|
|
|
| Происхождение трудовой функции | Оригинал |
|
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
| Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Трудовые действия | Выполнение слесарных операций при ремонте нецентруемых вспомогательных и палубных (без привода и с приводом) механизмов Выпрессовка и запрессовка на гидравлических, винтовых механических прессах и методом холода деталей диаметром до 80 мм (втулок, пальцев, подшипников) Дефектация, ремонт вакуум-сушильных аппаратов, редукторов технологического оборудования, морозильных тележек, рыборезок Дефектация, ремонт арматуры (кроме специальных систем: гидравлики, воздуха высокого давления, главного и вспомогательного пара) диаметром до 108 мм и давлением до 15 кгс/кв. см Дефектация, ремонт подвесных дорог Дефектация, ремонт кареток веероукладчика траловых лебедок Запрессовка деталей диаметром до 80 мм на гидравлических, винтовых механических прессах, с помощью приспособлений Заточка применяемого инструмента Очистка, промывка, обмазка графитовой массой корпусов турбин Переборка, замена набивки дейдвудных, переборочных сальников при диаметре вала до 100 мм Покрытие гребных валов эпоксидным составом без стеклоткани Расконсервация, консервация рулевых машин, турбокомпрессоров, шпилей, брашпилей, вспомогательных механизмов Ремонт водоуказателей уровня (кроме паровых котлов) Ремонт маслоуказателей, маслопроводов принудительной смазки Ремонт сетевыборочных машин Ремонт ручных палубных механизмов Ремонт тормозных устройств и ручных приводов брашпилей, шпилей, электрических и паровых лебедок Ремонт масляных, топливных, воздушных, водяных фильтров, грязевых коробок, санитарно-технического оборудования Слесарная обработка деталей и изделий по 9-11 квалитетам (4-3 классам точности) Снятие размеров несложных деталей, составление эскизов |
| Необходимые умения | Выбирать абразивные шлифовальные круги и режимы заточки применяемого режущего и сверлильного инструмента Выполнять выпрессовку и запрессовку на гидравлических, винтовых механических прессах и методом холода деталей диаметром до 80 мм (втулок, пальцев, подшипников) Выполнять дефектацию, ремонт подвесных дорог Затачивать сверла с твердосплавными напайками Контролировать параметры и качество заточки и доводки сложного режущего инструмента Очищать, промывать, обмазывать графитовой массой корпуса турбин Покрывать гребные валы эпоксидным составом без стеклоткани Предупреждать и устранять возможный брак при выполнении заточки и доводки режущего инструмента Производить дефектацию, ремонт вакуум-сушильных аппаратов, редукторов технологического оборудования, морозильных тележек, рыборезок Производить дефектацию, ремонт кареток веероукладчика траловых лебедок Производить переборку, замену набивки дейдвудных, переборочных сальников при диаметре вала до 100 мм Производить расконсервацию, консервацию рулевых машин, турбокомпрессоров, шпилей, брашпилей, вспомогательных механизмов Ремонтировать водоуказатели уровня (кроме паровых котлов) Ремонтировать водяные коллекторы (впускные, выпускные) без компенсаторов Ремонтировать маслоуказатели, маслопроводы принудительной смазки Ремонтировать сетевыборочные машины Ремонтировать ручные палубные механизмы в соответствии с технологическим процессом Ремонтировать тормозные устройства и ручные приводы брашпилей, шпилей, электрических и паровых лебедок Ремонтировать масляные, топливные, воздушные, водяные фильтры, грязевые коробки, санитарно-техническое оборудование |
| Необходимые знания | Допуски, посадки, квалитеты и параметры шероховатости Параметры шероховатости поверхности и ее влияние на работоспособность деталей Требования охраны труда при работе с гидравлическим и пневматическим инструментом и приспособлениями для запрессовки и насадки деталей диаметром до 80 мм Требования охраны труда при работе со сжиженным газом в процессе запрессовки и насадки деталей Принцип действия главных турбозубчатых агрегатов, типы турбин, их принципиальные отличия Причины возникновения шероховатости на обрабатываемой поверхности и факторы, влияющие на ее величину Режимы заточки и доводки ножей, резцов и сверл Способы контроля обработанных деталей по лекалам, лекальным угольникам и линейкам Способы покрытия эпоксидным составом без стеклоткани Способы снятия размеров несложных деталей и правила составления эскизов Технологический процесс дефектации и ремонта палубных механизмов Устройство и назначение пневматического и электрического инструмента Устройство и правила эксплуатации вспомогательных судовых механизмов, устройств, технические условия на их ремонт |
| Другие характеристики |