| Наименование | Управление процессом анодной плавки металла (сплава) в слитках в стационарных анодных печах |
|
|
|
|
| Происхождение трудовой функции | Оригинал |
|
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
| Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Трудовые действия | Проверка состояния и работоспособности узлов и механизмов, основного и вспомогательного оборудования печи, технологической оснастки и инструмента Приемка и загрузка в печь холодного чернового металла, или рафинированного металла, или сплава, шлакообразующих, флюсовых материалов Проверка правильности загрузки печи по объемам, химическому составу переплавляемых материалов Расплавление загруженной шихтовой массы Ведение процесса анодной плавки (огневого рафинирования) Управление интенсивностью дутья, тепловым и тяговым режимами, положением электродов электропечей, добавлением флюсов, оборотных материалов для поддержания оптимального режима плавки Управление механизмами, приводами, технологической обвязкой и основным и вспомогательным оборудованием анодной печи Поддержание оптимальных режимов плавки и работы плавильного агрегата Отбор представительных проб для лабораторных исследований Определение готовности плавки Контроль качества продуктов плавки Выпуск рафинированного металла Выпуск шлака Разливка металлов в изложницы, формы Ведение агрегатного журнала и учетной документации рабочего места плавильщика анодной печи |
| Необходимые умения | Определять визуально или с использованием контрольно-измерительных приборов работоспособность оборудования и механизмов печи, сифонов, фурм, форсунок, кессонов, желобов, загрузочного и разливочного оборудования печи, систем транспортировки продуктов плавки и газоотведения, технологической обвязки печей, приспособлений, устройств и оснастки, используемых при плавке Выявлять визуально и (или) с использованием приборов отклонения текущих параметров технологического процесса и состояния оборудования от установленных значений Пользоваться контрольно-измерительными приборами и вспомогательными устройствами для контроля состояния футеровки печи, устройств загрузки и приема жидкого металла Управлять загрузкой анодной печи черновым металлом, или рафинированным металлом, или сплавом, дозировкой и загрузкой шихтовых и флюсовых материалов Визуально и с использованием приборов контролировать ход расплавления, огневого рафинирования, режимы продувки, определять время начала и окончания стадии технологического процесса, готовность металла к выпуску, готовность шлака к сливу из печи, дроссов к снятию Управлять тепловым и тяговым режимами печи, подачей газа, пара, сжатого воздуха, воды (охлаждающей жидкости) в кессоны Замерять и корректировать температуру металла Выбирать оптимальный режим плавки, обеспечивающий максимальное извлечение металла при минимальных расходных коэффициентах и потерях металла со шлаком в зависимости от содержания металла и химического состава шихты Определять визуально и (или) с использованием приборов отклонения параметров (режимов) работы основного и вспомогательного оборудования Корректировать процесс плавки добавлением флюсов, оборотных материалов, интенсивностью дутья Визуально и на основе лабораторных проб определять содержание металла в шлаках и качество получаемого металла, время окончания плавки Производить слив (откачку) и транспортировку шлака, снятие дроссов Управлять процессом выпуска рафинированного (готового) металла или сплава, работой машины разливки (литья) анодов Регулировать ход слива и отсечки шлака во время выпуска плавки Открывать и закрывать выпускные отверстия печей Выявлять и своевременно предупреждать выход брака Производить регламентные работы по текущему обслуживанию основного и вспомогательного оборудования, технологической обвязки анодной печи и оборудования разливки Проверять чистоту, освещенность, пожарную безопасность, электробезопасность рабочих мест на соответствие установленным требованиям Применять средства индивидуальной защиты, газозащитную аппаратуру, средства пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом в аварийных ситуациях Пользоваться программным обеспечением, применяемым на рабочем месте плавильщика анодной печи |
| Необходимые знания | Устройство, технические характеристики, правила эксплуатации и технического обслуживания оборудования и механизмов печи, сифонов, фурм, форсунок, кессонов, желобов, загрузочного и разливочного оборудования печи, систем транспортировки продуктов плавки и газоотведения, приспособлений, устройств и оснастки, используемых при ведении анодной плавки, вспомогательного оборудования, сооружений и устройств, погрузочно-разгрузочных механизмов передела огневого рафинирования Схемы технологической обвязки печи, подающих и отводящих воздухопроводов, газоходов, электроснабжения, газовых, паровых, водяных коммуникаций, систем циркуляции и охлаждения Рабочие параметры подающих и отводящих воздушных, газовых, паровых, водяных и электрических коммуникаций Основные технологии и виды анодных печей, применяемых для огневого рафинирования цветных металлов и получения анодной меди, анодных сплавов Технологический процесс анодной плавки, регламентные операции, производимые при подготовке и по ходу ведения плавки и разливки Порядок и правила загрузки в печь слитков чернового металла (сплава), дразнилок, холодных присадок, флюса и заливки расплава Физико-химические процессы, используемые в огневом рафинировании цветных металлов в анодных печах Признаки, способы выявления и типичные причины неисправности оборудования, механизмов, устройств, приспособлений и оснастки анодных печей, способы их предупреждения и устранения Факторы, негативно влияющие на ход технологического процесса, и способы их компенсации Требования к химическому составу шихты, привозного чернового металла в слитках, оборотных материалов, флюсовых добавок, сплавов Способы определения среднего содержания металла в шихте, в продуктах плавки и качества получаемого металла Параметры и методы поддержания оптимальных режимов плавки в зависимости от состава шихты Нормы выхода (извлечения) металла, допустимых потерь металла и пути их сокращения Требования к рафинированному металлу, сплаву (анодам) Типичные причины брака выпускаемой продукции при ведении плавки и разливки анодов, способы его предупреждения Правила пуска и остановки печей Технология процесса разливки рафинированного металла и сплава Требования к весовым и геометрическим характеристикам анодов Технологические приемы экономии энергоносителей и материалов на плавку Правила перемещения расплавленного металла Порядок действий и способы устранения нештатных технологических ситуаций - при хлопках в печи во время ее загрузки, покраснении или прогаре корпуса печи, течи металла из ковша при выпуске готового металла, прогаре шлаковой чаши на стенде или на кране План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на участке анодных печей Требования бирочной системы и нарядов-допусков при работе на участке анодных печей Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке анодных печей Программное обеспечение рабочего места плавильщика анодных печей |
| Другие характеристики |