| Наименование | Управление процессом накатки резьбы, рифлений на крепежные изделия из черных и цветных металлов на резьбонакатном агрегате многооперационного холодновысадочного автомата |
|
|
|
|
| Происхождение трудовой функции | Оригинал |
|
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
| Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Трудовые действия | Настройка накатного устройства многооперационного холодновысадочного автомата Пробная накатка резьбы, рифлений на крепежные изделия различных конфигурации и формы из черных и цветных металлов на резьбонакатном агрегате многооперационного холодновысадочного автомата Контроль качества поверхности и геометрических размеров полученных крепежных изделий Контроль качества и своевременная замена технологического инструмента на резьбонакатном агрегате многооперационного холодновысадочного автомата Обслуживание смазочных, специальных загрузочных устройств, механизмов транспортировки, накопителей готовой продукции, съемных и взвешивающих механизмов Контроль укладки крепежных изделий различных конфигурации и формы в технологическую тару Отбор проб для проведения аттестационных испытаний крепежных изделий Ведение агрегатного журнала и учетной документации рабочего места работника на многооперационном холодновысадочном автомате |
| Необходимые умения | Определять визуально или с использованием приборов отклонения параметров текущего состояния обслуживаемого основного и вспомогательного оборудования от установленных значений Визуально определять наличие дефектов на поверхности заготовки перед накаткой и в процессе накатки крепежных изделий различных конфигурации и формы (навинтованные гвозди, шурупы, дюбели) из черных и цветных металлов на резьбонакатном агрегате многооперационного холодновысадочного автомата Осуществлять проверку исправности технологического инструмента резьбонакатного агрегата Подбирать состав технологического инструмента в зависимости от ассортимента изготавливаемых изделий Применять контрольно-измерительный инструмент для определения геометрических размеров готовой продукции Регулировать параметры накатки резьбы, рифлений на крепежные изделия различных конфигурации и формы на резьбонакатном агрегате многооперационного холодновысадочного автомата Отбирать пробы готовых крепежных изделий для проведения аттестационных испытаний продукции Управлять грузоподъемным и транспортирующим оборудованием Пользоваться мерительным инструментом Оказывать первую помощь пострадавшим Применять средства индивидуальной защиты, пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом при аварийных ситуациях на участке Применять программное обеспечение рабочего места работника на многооперационном холодновысадочном автомате |
| Необходимые знания | Устройство, принципы работы и правила эксплуатации основного и вспомогательного оборудования, технологического инструмента резьбонакатного агрегата многооперационного холодновысадочного автомата Устройство, кинематические схемы и правила наладки резьбонакатного агрегата многооперационного холодновысадочного автомата Требования нормативной документации к параметрам и качеству крепежных изделий различных конфигурации и формы (навинтованные гвозди, шурупы, дюбели), изготовленных на многооперационных холодновысадочных автоматах Виды брака и способы его предупреждения, выявления и устранения Требования к проведению отбора проб для испытаний крепежных изделий Правила приемки изделий после накатки Правила укладки, упаковки и транспортировки готовой продукции Правила оказания первой помощи пострадавшим Требования бирочной системы и нарядов-допусков на участке производства крепежных изделий Правила эксплуатации грузоподъемного и транспортирующего оборудования План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на участке производства крепежных изделий Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке производства крепежных изделий Программное обеспечение рабочего места работника на многооперационном холодновысадочном автомате |
| Другие характеристики |