| Наименование | Выполнение вспомогательных операций при ведении технологического процесса волочения труб из цветных металлов и сплавов |
|
|
|
|
| Происхождение трудовой функции | Оригинал |
|
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
| Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Трудовые действия | Проверка поступившего металла, предназначенного для волочения, на соответствие основным требованиям стандартов и технических условий Установка и извлечение волок из оправ, протирка волок Подготовка металла к волочению Установка бунта, катушки на размоточное устройство волочильного стана барабанного типа Отбор проб произведенной продукции для физико-металлографических испытаний Контроль геометрических параметров и качества поверхности готовой продукции Проведение аттестации продукции после волочения Оформление сопроводительной документации на произведенную продукцию Съем, увязка, маркировка, упаковка продукции Взвешивание произведенной продукции Сдача в фильерную мастерскую отработанных волок Сбор, сортировка обрези и отбракованного металла и отходов по группам Разгрузка готовой трубы со стана Взвешивание металла Упаковка (обвязка) труб после волочения Маркировка пакетов (бунтов) труб (навешивание бирок) Сбор обрези цветных металлов и сплавов по группам с раздельным складированием в специально предназначенные контейнеры и емкости Чистка обслуживаемого оборудования и уборка рабочего места волочильщика Ведение агрегатного журнала и учетной документации волочильщика |
| Необходимые умения | Определять визуально или с использованием приборов отклонения от установленных значений параметров текущего состояния обслуживаемого основного и вспомогательного оборудования однократных волочильных станов, средств индивидуальной защиты, связи, производственной сигнализации, блокировок, аварийного инструмента, противопожарного Отбирать представительные пробы для определения физико-металлографических свойств готового металла Проверять исправность средств автоматики и контроля параметров работы стана и вспомогательного оборудования участка волочения Извлекать отработанные волоки из оправ Производить наладку и регулировать параметры работы технологического оборудования волочильного стана и вспомогательного оборудования участка Подбирать надлежащую оснастку, тип волоки и инструмент в соответствии с материалом заготовки и технологическими инструкциями Подбирать технологическую смазку в зависимости от вида производимой продукции Оценивать качество и необходимое количество технологической смазки в процессе волочения Производить смену, чистку, правку технологического инструмента Устанавливать технологический инструмент Визуально определять наличие дефектов на поверхности металла перед волочением и производить отбраковку Применять весовые устройства, контрольно-измерительный инструмент и приспособления, в том числе для контроля характеристик поступающего материала Производить поверку мерительного инструмента Производить регулировку вспомогательного оборудования и механизмов волочильного стана Пользоваться набором клейм для клеймения образцов и маркером для маркировки металлопродукции Пользоваться контрольно-измерительным инструментом, приборами, приспособлениями и инструментом, применяемыми на участке Применять средства индивидуальной защиты, пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом на участке волочения Применять программное обеспечение рабочего места волочильщика |
| Необходимые знания | Устройство, принцип работы, порядок проверки исправности, подготовки к работе и правила технической эксплуатации обслуживаемого оборудования, оснастки, инструмента, систем блокировок, контрольно-измерительных приборов и средств автоматики Технологические процессы волочения, холодного, горячего прессования труб из цветных металлов и сплавов Физико-химические процессы, применяемые в технологии производства труб методом волочения Требования производственно-технологических инструкций, технологических карт по ведению вспомогательных операций процесса волочения труб из цветных металлов и сплавов Требования к параметрам и качеству готовой продукции, критерии оценки качества готовой продукции, виды брака и способы его предупреждения, выявления и устранения Способы регулирования разматывателей, наматывателей, приспособлений, смазочного оборудования, оборудования для обрезки бунтов, сварки проволоки Правила отбора проб для испытаний металлопродукции Перечень, периодичность и методы контроля характеристик металлопродукции Требования к качеству готовой металлопродукции Виды брака и способы его предупреждения, выявления и устранения Способы корректировки режимов, порядка и приемов ведения вспомогательных операций волочения в случае оперативного выявления брака, способы предупреждения брака Порядок и правила смены оснастки, технологического инструмента Требования, предъявляемые к оснастке и инструменту Правила укладки, связки и транспортировки готовой продукции Правила приемки металла для и после волочения Перечень профилактических и плановых ремонтных работ, входящих в компетенцию работника данного уровня Перечень регламентных работ по проверке исправности, обслуживанию и подготовке к работе прессового хозяйства и оснастки Расположение и назначение устройств управления и аварийной остановки оборудования, машин и механизмов, используемых на участке волочения, производственной сигнализации Правила эксплуатации подъемных сооружений Правила нанесения промежуточной маркировки Требования бирочной системы и нарядов-допусков для рабочего места волочильщика Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности участка волочения План мероприятий локализации и ликвидации последствий аварий Программное обеспечение рабочего места волочильщика |
| Другие характеристики |