| Наименование | Управление процессом производства труб и профилированных изделий полого поперечного сечения из цветных металлов и сплавов способом прессования |
|
|
|
|
| Происхождение трудовой функции | Оригинал |
|
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
| Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Трудовые действия | Определение отклонений в работе оборудования от заданных параметров с регулированием и подналадкой при необходимости Выбор метода прессования применительно к виду (конфигурации) прессуемого изделия и марке прессуемого металла или сплава Подогрев инструмента до технологически заданных температур Установка прошивной иглы на конце пуансона (на трубопрофильном стане) Установка матричного пакета (матрицы) и подкладки или рассекателя в инструментальную кассету Установка матричного пакета в матрицедержатель или в обойму матрицедержателя Установка пресс-шайбы и пресс-штемпеля в рабочее положение Загрузка заготовки в контейнер пресса пресс-штемпелем Контроль соосности пресса, положения и угла наклона рабочего пояска канала матрицы к продольной оси матрицы Прессование труб, полых профилей различных геометрических форм и размеров из цветных металлов и сплавов прямым или обратным методами на трубопрофильных прессах Контроль и регулировка температуры и рабочего давления прессования Освобождение контейнера пресса от пресс-остатка Проверка состояния матрицы, остального пресс-инструмента и оснастки после цикла прессования Замена некондиционного прессового инструмента Проверка качества произведенной трубы (полого профиля) на точность размеров и дефекты поверхности (температурные трещины, риски, надиры, царапины, налипание частиц металла), состояния структуры металла и отсутствия в нем скрытых дефектов Подналадка прессового оборудования Учет, маркировка, складирование готовой продукции Транспортировка готовых изделий на правку, термообработку или склад готовой продукции Проверка наличия и комплектности аварийного инструмента, средств пожаротушения и газозащитной аппаратуры Ведение агрегатного журнала и учетной документации рабочего места прессовщика |
| Необходимые умения | Определять визуально и/или с использованием приборов отклонения параметров (режимов) работы прессового оборудования Устанавливать температуру и рабочее давление прессования для максимальной скорости прессования применительно к прессуемой марке сплава цветных металлов, виду прессуемого профиля трубы Корректировать отклонения текущих параметров технологического процесса прессования и настройки оборудования от установленных значений, выявленные при промежуточном контроле качества Подбирать пресс-инструменты и оснастку в зависимости от обрабатываемого металла, марки сплава, способа прессования и вида прессуемого профиля трубы Производить комплектование и замену прессового инструмента Выявлять температурные трещины, риски, надиры, царапины, налипание частиц металла на поверхности прессуемых изделий Производить подналадку, настройку и регулировку механизмов пресса Пользоваться контрольно-измерительными приборами, приспособлениями и инструментом, применяемыми при прессовании и текущей проверке качества Пользоваться средствами связи, производственной сигнализации, блокировок, противопожарным оборудованием и аварийным инструментом при аварийных ситуациях Применять средства индивидуальной защиты, пожаротушения, газозащитную аппаратуру и пользоваться аварийным инструментом Пользоваться программным обеспечением рабочего места прессовщика |
| Необходимые знания | Состав, устройство, принцип работы, порядок подготовки и правила технической эксплуатации обслуживаемого оборудования по производству труб и профилированных изделий полого поперечного сечения из тяжелых и легких цветных металлов и сплавов способом прессования Порядок проверки исправности оборудования, механизмов, пусковых и контрольно-измерительных приборов, систем блокировок и сигнализаций, приспособлений и инструментов Процессы, происходящие при обработке металлов давлением, в объеме, требуемом для выполняемой работы прессовщика металлов Технологии прессования профилей сплошного, полого поперечного сечения и панелей Технологии производства труб прямым и обратным методами прессования Технологии подготовки заготовок (механическая и термическая) в зависимости от марки сплавов и вида выпускаемой продукции Особенности технологических процессов прессования заготовок из различных цветных металлов и сплавов Применяемые температурные режимы прессования заготовок в зависимости от марки сплавов и вида выпускаемой продукции Требования к пресс-инструменту и оснастке в зависимости от прессуемого металла или сплава, способа прессования и вида готового изделия Факторы, влияющие на распределение потоков металла при изготовлении труб и полых профилей, в том числе геометрия, размер рабочего пояска, местоположение канала на зеркале матрицы Конструкции и типы применяемых матриц, особенности их использования Виды выпускаемой продукции и требования, предъявляемые к качеству труб и полых профилей Виды и причины появления брака при прессовании, способы его предупреждения и устранения Правила и порядок подналадки механизмов прессов, смены технологического инструмента Регламент обслуживания оборудования и перечень профилактических и плановых ремонтных работ, входящих в компетенцию прессовщика Назначение, ассортимент и правила применения смазочных материалов План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий участка прессования Требования бирочной системы и нарядов-допусков при работе на прессе Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности участка прессования Программное обеспечение рабочего места прессовщика |
| Другие характеристики |