| Наименование | Ведение технологического процесса на станах горячей прокатки |
|
|
|
|
| Происхождение трудовой функции | Оригинал |
|
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
| Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Трудовые действия | Получение (передача) информации о характеристиках технологического процесса, о неполадках в работе оборудования и причинах получения несоответствующей продукции и брака Получение (передача) при приемке-сдаче смены информации о состоянии оборудования, имевших место в течение смены неисправностях и мерах, принятых по их устранению Проверка состояния оборудования, сменного инструмента, ограждений, напольного покрытия, работоспособности средств связи, производственной сигнализации, блокировок, аварийного инструмента, противопожарного оборудования Контроль технологического процесса прокатки и наблюдение за ним Настройка захода и выхода из валков раската Настройка стана и привалковой арматуры согласно схемам прокатки Подача команд оператору стана горячей прокатки на запуск и остановку стана Перестройка и переход на новый профиль Проведение аварийной перевалки Регулирование на клетях положения валков и темпа прокатки в зависимости от профильного и марочного сортамента Наладка и перевалка клетей, валков Контроль правильности заполнения калибров металлом, геометрических размеров и поверхности раската; своевременное применение мер для устранения недостатков Контроль выработки калибров рабочих клетей и переход при необходимости с калибра на калибр Контроль температурного режима и качества поверхности валков Наблюдение за температурой раската Наблюдение за работой оборудования и контрольно-измерительной аппаратурой стана и обеспечение сохранности и бесперебойности их работы Выявление неисправностей в работе оборудования Выполнение вспомогательных работ при ремонте обслуживаемого стана Приемка стана после ремонта Выполнение газорезательных работ Проведение профилактических работ на обслуживаемом оборудовании Ведение агрегатного журнала и учетной документации по работе стана |
| Необходимые умения | Управлять нажимными средствами и системой регулирования профиля Устанавливать необходимый зазор между валками и устранять перекосы валков Производить отбор проб в потоке стана с частотой, достаточной для обеспечения требуемого качества металла Выбирать скоростной режим прокатки и корректировать настройку стана Производить смены калибров, переваливать рабочие клети с отработанными валками на запасные, осматривать, настраивать, а если необходимо, менять выработанную привалковую арматуру Выполнять прожиги калибров валков прокатных клетей для проверки правильности настройки привалковой арматуры, соответствия фактических размеров сечения в данной клети таблицам калибровки, надежности захвата раската валами Выполнять газорезательные работы Оказывать первую помощь пострадавшему Пользоваться программным обеспечением вальцовщика стана горячей прокатки |
| Необходимые знания | Устройство, принцип работы и правила технической эксплуатации оборудования прокатного стана Схемы расположения механизмов и оборудования Правила настройки, наладки и технической эксплуатации обслуживаемого оборудования Причины выхода из строя валков и привалковой арматуры Основы теории прокатки и деформации металла Калибровка валков Коэффициенты вытяжки и нормы расхода металла Режимы обжатия металла при прокатке разных марок стали и профилей, схемы деформации металла при прокатке Технологические инструкции производства горячекатаного проката График прокатки Требования стандартов и технических условий на производимую продукцию Требования основных положений бирочной системы Виды измерительных приборов, приспособлений и средств измерений Виды и причины возникновения дефектов металла при прокатке Правила отбора образцов проб металла Правила маркировки продукции Программное обеспечение вальцовщика стана горячей прокатки Положения, правила и инструкции по охране труда, производственной санитарии, промышленной, экологической и пожарной безопасности для вальцовщика стана горячей прокатки |
| Другие характеристики |