| Наименование | Ведение технологического процесса прокатки полосы в рулоне на одноклетьевых реверсивных станах холодной прокатки |
|
|
|
|
| Происхождение трудовой функции | Оригинал |
|
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
| Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Трудовые действия | Подача рулона с помощью загрузочного устройства на барабан разматывателя Определение схемы маршрутов и параметров прокатки в соответствии со сменным заданием и технологической инструкцией Обрезка переднего конца полосы и задача его в валки Заправка полосы в барабан моталки стана Включение толщиномеров Включение всех необходимых систем автоматического контроля регулирования прокатки Ведение технологического процесса прокатки полосы в рулоне Управление работой моталок, разматывателя, нажимных устройств, вспомогательного оборудования Контроль соблюдения и корректировка технологических параметров прокатки: - скорости прокатки; - толщины полосы после каждого пропуска; - натяжений полосы; - распределения обжатий по пропускам; - регулировки профиля полосы; - температурного режима и качества поверхности валков; - нагрузки на двигатель главного привода и двигатель нажимных винтов- при помощи контрольно-измерительных приборов Выявление дефектов и принятие мер по их устранению Контроль качества протирки полосы от остатков эмульсии и смазочно-охлаждающей жидкости Обрезка заднего конца полосы Прокладка бумаги между витками (при необходимости) Снятие прокатываемых рулонов с моталки Ведение агрегатного журнала и учетной документации вальцовщика стана холодной прокатки |
| Необходимые умения | Выбирать рациональную схему прокатки, профилировку и шероховатость поверхности валков в соответствии с технологической инструкцией и нормативной документацией на поставку продукции Задавать исходную информацию в автоматизированную систему управления прокаткой Вести прокатку металла в автоматическом и в ручном режимах управления, соблюдая допуски по толщине в соответствии с нормативной документацией Определять причины появления дефектов на металлопрокате и необходимые меры по их устранению Управлять оборудованием и приборами в штатном режиме и в аварийных ситуациях Работать с компьютером Реализовывать план ликвидации (локализации) аварий Осуществлять регулирование плоскостности полос в ручном режиме Оптимизировать тепловой режим валковой группы стана Выбирать оптимальную загрузку агрегата металлом в зависимости от состояния работы оборудования Пользоваться программным обеспечением вальцовщика стана холодной прокатки |
| Необходимые знания | Основы теории и технология процессов холодной прокатки, дрессировки и полировки металла на обслуживаемых станах холодной прокатки Технологическая инструкция холодной прокатки на обслуживаемом агрегате Технологическая схема и способы регулирования процесса холодной прокатки и дрессировки металлов в соответствии с квалификационным разрядом Свойств стали и сплавов, прокатываемых на станах Перечень характеристик процесса и состояния оборудования, контролируемых в процессе работы, и периодичность контроля Кинематические и электрические схемы и способы регулирования процесса холодной прокатки металлов Режимы обжатий по пропускам и скорости прокатки в соответствии с технологической инструкцией Назначение термообработки и ее влияние на степень пластической деформации, на структуру металла Перечень контролируемых характеристик готовой продукции и периодичность контроля Перечень возможных отклонений технологического процесса или качества производимой продукции от заданных требований и корректирующие и предупреждающие действия по их устранению Установленная система блокировок и сигнализации стана холодной прокатки Требования бирочной системы Программное обеспечение вальцовщика стана холодной прокатки |
| Другие характеристики |