| Наименование | Выполнение работ по ремонту сложных узлов и механизмов машин и аппаратов, агрегатов, технологических трубопроводов КС и СОГ |
|
|
|
|
| Происхождение трудовой функции | Оригинал |
|
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
| Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Трудовые действия | Проверка комплектности и исправности инструмента и технических устройств, применяемых для проведения ремонта сложного оборудования Выявление дефектов, влияющих на работу сложных узлов и механизмов машин и аппаратов, агрегатов, технологических трубопроводов Сопоставление параметров работы и технического состояния сложных узлов и механизмов машин и аппаратов, агрегатов, технологических трубопроводов с паспортными данными организации-изготовителя Вскрытие, закрытие люков-лазов, установка временно герметизирующего устройства Устранение технических неисправностей сложных узлов и механизмов машин и аппаратов, агрегатов, технологических трубопроводов Выполнение технологических операций механической обработки деталей и узлов сложного оборудования Выполнение ремонтных работ на многоступенчатых насосах и воздушных компрессорах Выполнение ремонтных работ на маслоочистных центрифугах Выполнение слесарной обработки деталей по 6–10-му квалитету (1–3-му классу точности) Притирка трубопроводной, предохранительной и регулирующей арматуры Замена дефектных узлов и деталей на сложном оборудовании КС и СОГ Изготовление прокладок сложной конфигурации Регулировка оборудования КС и СОГ при проверке в процессе ремонта Настройка открытия противопомпажных клапанов Регулировка поршневых компрессоров Измерение нижних и верхних зазоров проточной части осевого компрессора Выставление зазоров в деталях расцепного устройства турбодетандера Визуальный осмотр оборудования после проведения ремонта сложного оборудования КС и СОГ для оценки соответствия выполненных работ НТД |
| Необходимые умения | Выявлять дефекты, технические неисправности инструмента, технических устройств, применяемых для проведения ремонта сложного оборудования Применять техническую документацию по проведению текущего и капитального ремонта сложного оборудования Выявлять и устранять дефекты, износ, технические неисправности деталей, узлов, механизмов и корпусов сложного оборудования Выполнять подготовительные работы на узлах и деталях, требующих восстановления с помощью сварки и наплавки Выполнять технические операции по восстановлению неисправного, неработоспособного сложного оборудования в последовательности, установленной производственной инструкцией Выполнять в ходе ремонта подбор, подгонку, установку на штатные места деталей сложного оборудования взамен изношенных Применять ручной и механизированный инструмент, материалы для проведения слесарной и механической обработки деталей, узлов, механизмов и корпусов сложного оборудования Производить разметку заготовок с учетом межоперационных припусков и допусков в соответствии с требуемой технологической последовательностью при ремонте элементов оборудования Выполнять жестяные, регулировочные, смазочные, крепежные работы для деталей сложного оборудования Выполнять работы на шлифовальном, сверлильном, заточном, трубогибочном станке Выполнять работы по регулировке поршневых компрессоров Выполнять работы по выставлению зазоров на деталях расцепного устройства турбодетандера Проверять грузозахватные приспособления перед использованием Выполнять контрольные осмотры, замеры технических характеристик, качественных показателей отремонтированных узлов и механизмов оборудования Применять средства индивидуальной защиты |
| Необходимые знания | Требования нормативных правовых актов Российской Федерации, локальных нормативных актов и распорядительных документов в области эксплуатации оборудования КС и СОГ Отраслевые стандарты, технический регламент, руководства (инструкции), устанавливающие требования к эксплуатации оборудования КС и СОГ Требования к планировке и оснащению рабочего места при проведении ремонта сложного оборудования Основы материаловедения Основы сварочного дела Приемы слесарных работ Общие сведения о системе допусков и посадок, квалитетах и параметрах шероховатости по квалитетам Правила чтения чертежей деталей, узлов и конструкций для проведения сборки и разборки сложного оборудования Устройство, назначение, принцип работы и параметры сложных узлов и механизмов машин и аппаратов, агрегатов, технологических трубопроводов, паспортные данные организаций-изготовителей Назначение, виды и способы использования ручного и механизированного инструмента, технических устройств, материалов, применяемых при проведении ремонта сложного оборудования Устройство, принцип действия, правила эксплуатации шлифовальных, сверлильных, заточных, трубогибочных станков Признаки дефектов и отклонений от исправного состояния оборудования Виды дефектов, причины появления дефектов и способы их предупреждения при выполнении слесарной обработки сложного оборудования Способы и последовательность выполнения пригоночных операций слесарной обработки Способы регулировки механизмов в зависимости от их технических данных и характеристик для проведения работ на сложных узлах и механизмах Способы и последовательность разметки и обработки деталей оборудования Технологические операции по проверке противопомпажных клапанов Технологические операции ремонта сложных узлов и механизмов машин и аппаратов, агрегатов, технологических трубопроводов Правила и последовательность проведения измерений для выполнения работ по ремонту элементов оборудования Требования к эксплуатации грузозахватных приспособлений и ГПМ Нормы расхода материалов при проведении ремонта оборудования Требования охраны труда, промышленной, пожарной и экологической безопасности |
| Другие характеристики | - |