| Наименование | Ремонт технологического оборудования и агрегатов на предприятиях горно-металлургического комплекса |
|
|
|
|
| Происхождение трудовой функции | Оригинал |
|
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
| Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Трудовые действия | Получение (передача) информации при приемке-сдаче смены о сменном производственном задании по ремонту технологического оборудования и агрегатов, заявленных дефектах, месте и порядке выполнения работ на предприятиях ГМК Получение и анализ информации от технического (эксплуатационного) персонала, из агрегатных/сменных журналов (аналога), диагностических карт, дефектных ведомостей о состоянии подлежащего ремонту основного и вспомогательного (включая специализированное) оборудования, машин, устройств и механизмов, технологического инструмента, о характере и частоте режимных сбоев в работе Проверка фактического состояния, работоспособности, настроек и установленных режимов подлежащего ремонту оборудования, машин, механизмов (в зависимости от принадлежности ремонтной службы к технологическому переделу) с помощью пробных запусков (прокруток), инструментально, с применением переносного или стационарного диагностического оборудования (стендов) на предприятиях ГМК Комплексная диагностика (по мере необходимости) ненадлежаще работающих оборудования, агрегатов, машин, устройств и механизмов Проверка комплектности (наличия), анализ проектной (конструкторской), технической документации подлежащего ремонту технологического оборудования, агрегатов, машин, механизмов, устройств, технологических инструмента, приспособлений и оснастки Снятие фактических размеров деталей мерительным инструментом, сравнение с требованиями чертежей Приемка от эксплуатационного персонала основного специализированного технологического оборудования и агрегатов, машин, механизмов, технологических инструмента, приспособлений и оснастки для выполнения ремонтных работ Выполнение в соответствии с проектом организации работ (с остановкой или в условиях действующего производства) комплекса работ по ремонту основного и вспомогательного технологического оборудования, машин, механизмов, технологического инструмента и оснастки, применяемых (в зависимости от принадлежности ремонтной службы к технологическому переделу) на подземных и открытых горных работах, на обогатительных фабриках, в агломерационном, коксохимическом, металлургическом, гидрометаллургическом, электролизном производствах, прокатном, трубном или метизном производстве Демонтаж и разборка технологического оборудования, агрегатов, машин, механизмов, узлов; перемещение узлов, машин, деталей в ремонтную зону (цех, участок, стенд) Определение межоперационных припусков и допусков на обработку поверхности металлоконструкций технологического оборудования и агрегатов Правка элементов, выравнивание и зачистка поверхностей металлоконструкций специализированного технологического оборудования и агрегатов Усиление металлоконструкций технологического оборудования и агрегатов (при необходимости) Зачистка коррозионных очагов металлоконструкций технологического оборудования и агрегатов Сборка и монтаж металлоконструкций технологического оборудования и агрегатов Разметка, установка и перенесение монтажных осей Сборка и монтаж оборудования, агрегатов по завершении ремонта узлов, деталей, конструктивных элементов, восстановление технологической обвязки, коммутации, систем управления, энергообеспечения и технологической логистики на предприятиях ГМК Регулирование / восстановление настроек, режимов, характеристик отремонтированных основного и вспомогательного оборудования, машин, механизмов, технологических приспособлений, инструмента и оснастки Монтаж, балансировка, центровка и регулирование узлов и механизмов ремонтируемого основного и вспомогательного оборудования Выполнение смазочных работ в соответствии с картами смазки, наладка работы и регулирование смазочной автоматики Выверка технологического оборудования и агрегатов нивелиром 2-го и 3го класса точности Опробование отремонтированного оборудования пробным запуском / на холостом ходу Окраска, антикоррозийная обработка металлоконструкций корпусов технологического оборудования и агрегатов Передача в установленном порядке отремонтированных основного и вспомогательного оборудования, агрегатов, машин и механизмов эксплуатационному персоналу Ведение журнала учета выполненных работ и рабочего места |
| Необходимые умения | Определять путем визуального осмотра и (или) с использованием инструментальных средств исправность технологического оборудования и агрегатов с целью оценки состояния, степени износа и выявления дефектов Анализировать полученную от технического (эксплуатационного) персонала, из агрегатных/сменных журналов (аналога), диагностических карт, дефектных ведомостей о состоянии подлежащего ремонту основного и вспомогательного (включая специализированное) оборудования, машин, устройств и механизмов, технологического инструмента, о характере и частоте режимных сбоев в работе Проверять корректность и соответствие техническим требованиям режимов работы специализированного основного и вспомогательного оборудования, машин, механизмов пробными запусками, инструментально и (или) с применением переносного / стационарного диагностического оборудования (стендов) Выявлять признаки, причины и определять характер неисправности, сбоев настроек обслуживаемого основного и вспомогательного (включая специализированное) оборудования, агрегатов, машин, устройств и механизмов, технологического инструмента Выполнять комплекс предремонтной диагностики (по мере необходимости) ненадлежаще работающих единиц оборудования, агрегатов, машин, механизмов или отдельных узлов, сборок, деталей Проверять комплектность (достаточность) проектно-конструкторской и технической документации на подлежащие ремонту основное и вспомогательное технологическое оборудование, агрегаты, машины, устройства и механизмы Принимать от эксплуатационного персонала согласно регламенту и правилам основное и вспомогательное технологическое оборудование, агрегаты, машины, устройства и механизмы для выполнения ремонтных работ Пользоваться инструментом, механизмами, приспособлениями и оснасткой, необходимыми для выполнения работ по ремонту технологического оборудования и агрегатов, эксплуатируемых на предприятиях ГМК Выполнять в соответствии с проектом и проектом (планом-графиком) организации работ (далее – ПОР) с остановкой или в условиях действующего производства комплекс работ по ремонту основного и вспомогательного технологического оборудования, агрегатов, машин, устройств и механизмов, технологического инструмента и оснастки общего назначения, а также специализированного (по специализации ремонтной службы) на подземных и открытых горных работах, на обогатительных фабриках, в агломерационном, коксохимическом, металлургическом, гидрометаллургическом, электролизном, прокатном, трубном и метизном производстве Выбирать и применять необходимые для диагностики инструмент, механизмы, приспособления и оснастку при ремонте технологического оборудования и агрегатов Производить в соответствии с ПОР (технологической картой ремонтных работ), проектно-конструкторской и технической документацией демонтаж, разборку, сборку и монтаж технологического оборудования, агрегатов, машин и механизмов на предприятиях ГМК Определять межоперационные припуски и допуски на обработку, состояние поверхности корпусов и металлоконструкций технологического оборудования и агрегатов Производить в соответствии с ПОР (технологической картой ремонтных работ) замену узлов и деталей, механизмов, правку элементов, выравнивание, усиление (при необходимости) металлоконструкций, зачистку поверхностей и коррозионных очагов, антикоррозийную обработку и окраску корпусов и металлоконструкций технологического оборудования и агрегатов Выбирать и применять различные виды антикоррозийной обработки и окраски металлоконструкций корпусов и технологического оборудования и агрегатов, эксплуатируемых на предприятиях ГМК Применять средства индивидуальной защиты, пожаротушения, пользоваться аварийным инструментом |
| Необходимые знания | Устройство, назначение, характеристики, правила эксплуатации, технического обслуживания и ремонта технологического оборудования и агрегатов, машин, механизмов, технологических инструмента, приспособлений и оснастки Виды, устройство, назначение, принцип действия и правила эксплуатации инструмента, узлов и деталей, специальных механизмов, приспособлений для ремонта технологического оборудования и агрегатов, машин и механизмов Типичные признаки, способы выявления и причины возникновения отклонений, технических режимных сбоев и неисправностей технологического оборудования и агрегатов, машин, механизмов, технологических инструмента, приспособлений и оснастки Виды, группы, назначение, способы, типовые варианты ПОР технологического оборудования, агрегатов, машин, механизмов, технологических инструмента, приспособлений и оснастки Перечень, порядок (регламенты) и правила демонтажа, разборки, сборки и монтажа технологического оборудования, агрегатов, машин и механизмов Перечень, порядок (регламенты) и правила зачистки коррозионных очагов, антикоррозийной обработки и окраски корпусов и металлоконструкций технологического оборудования, и агрегатов Требования технологических инструкций по проведению визуального осмотра, инструментального контроля, комплексной диагностики технологического оборудования и агрегатов Требования технологических инструкций по проведению демонтажа, разборки, сборки, монтажа узлов, деталей и механизмов технологического оборудования и агрегатов Требования технологических инструкций по ремонту технологического оборудования и агрегатов Требования к внешнему виду, качеству поверхности, состоянию корпусов и металлоконструкций Требования к оформлению кинематических схем и чертежей, применяемые условные обозначения Системы допусков и посадок (с зазором, с натягом, переходные), базовые размеры, предельные отклонения, допуски Конструктивные особенности, кинематические и гидравлические схемы ремонтируемого технологического оборудования, агрегатов, машин, механизмов, технологических инструмента, приспособлений и оснастки Порядок, правила и методы ремонта, сборки, монтажа, проверки на точность и испытания отремонтированных оборудования и агрегатов Устройство, назначение и правила применения используемых контрольно-измерительных средств, диагностического оборудования Способы разметки и обработки различных деталей, система допусков и посадок, квалитеты и параметры шероховатости Допустимые нагрузки на работающие детали, узлы, механизмы оборудования и агрегатов, профилактические меры по предупреждению поломок, выхода из строя узлов, деталей и механизмов, коррозионного износа и аварий Точность обработки, шероховатость: измерение, значения в зависимости от видов материалов и видов обработки, обозначение на чертеже Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участках выполняемых работ План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на участках выполняемых работ Требования бирочной системы и нарядов-допусков (их аналогов) на участках выполняемых работ |
| Другие характеристики | - |