| Наименование | Обработка прямых зубьев цилиндрических и конических шестерен, зубчатых колес на станках |
|
|
|
|
| Происхождение трудовой функции | Оригинал |
|
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
| Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Трудовые действия | Долбление зубьев шестерен внутреннего зацепления с прямым зубом Долбление и фрезерование наружных зубьев колес зубчатых Закругление зубьев шестерней на специальных одно- и двухшпиндельных зубозакругляющих станках всех моделей Нарезание зубьев методом обкатки и копирования впадины валов шестеренных с прямым зубом режущим инструментом Нарезание зубьев шестерен на специализированных полуавтоматических или автоматических станках, приспособленных и налаженных для обработки определенных деталей Нарезание наружных и внутренних прямых зубьев цилиндрических и конических шестерен, зубчатых колес по 8-й, 9-й степени точности методами фрезерования, долбления, копирования и обкатки на однотипных зуборезных станках с самостоятельной их подналадкой Обработка зубьев по 9-й степени точности Строгание зубьев валов шестеренных с прямым зубом Строгание зубьев шестерней цилиндрических и конических с прямым зубом Фрезерование зубьев зубчатых секторов с простым профилем Фрезерование зубьев муфт зубчатых Чтение несложных рабочих и сборочных чертежей Чтение чертежей с разрезами и сечениями; чертежей деталей, имеющих резьбу, чертежей зубчатых колес и других деталей машин и механизмов |
| Необходимые умения | Выполнять нарезание конических колес на зубострогальных станках резцами Выполнять нарезание цилиндрических зубчатых колес с прямыми зубьями Выполнять последовательность операций и переходов технологического процесса, подбирать приспособления и инструменты для каждой операции и перехода Определять необходимую скорость резания зубострогального станка, число двойных ходов ползуна в минуту Определять число зубьев сменных колес, устанавливаемых на гитаре резцовой головки зубострогального станка Нарезать червячные колеса диаметром до 500 мм по 9-й степени точности на зубофрезерном станке Выполнять нарезание зубьев червячной фрезой Определять необходимую скорость резания зубофрезерного станка Определять необходимую скорость резания, число ходов долбяка в минуту, число оборотов шпинделя зубодолбежного станка Определять скорость вращения стола и величину подач Осуществлять рациональный выбор зуборезного инструмента Выполнять нарезание зубьев и передач с зацеплением Новикова Выполнять нарезание зубьев цилиндрических колес методом копирования Осуществлять выбор марки инструментального материала для различных условий работы Осуществлять выбор оптимального варианта базирования деталей при обработке Выполнять измерение размеров заготовок штангенциркулем; определение необходимого диаметра и длины цилиндрической части оправки и соответствия наружного диаметра заготовок заданному для нарезания по модулю и числу зубьев Выполнять измерение отверстия в заготовке предельной пробкой, диаметра оправки микрометром |
| Необходимые знания | Способы нарезания зубьев цилиндрических колес: зубофрезерование, зубодолбление и зубострогание Технические характеристики зуборезных станков различных моделей Узлы и механизмы зуборезных станков, их взаимодействие Типы и модели зубострогальных станков Виды работ, выполняемых на зубострогальных станках Элементы кинематической схемы зубострогального станка Типы и модели зубофрезерных станков Узлы и механизмы зубофрезерного станка, их взаимодействие Устройство и назначение узлов зубофрезерного станка: станины, стола, суппорта, дифференциала, гитар скоростей, подач, деления и дифференциала, хобота, направляющих привода станка Типы, модели и устройство зубодолбежных станков Методы нарезания на зубодолбежном станке цилиндрических колес внешнего зацепления с прямыми зубьями Правила выбора необходимой скорости резания, числа ходов долбяка в минуту, числа оборотов шпинделя, правила подбора шкивов Реечные долбяки (гребенки), их конструкция и геометрия Правила подбора сменных колес гитары подач зубодолбежного станка Правила подбора сменных колес гитары дифференциала зубодолбежного станка Сведения о работе станков для снятия заусенцев и фасок, зубозакругляющих и зубопротяжных станков Краткая характеристика режущего инструмента, применяемого при работе на зуборезных станках Инструментальные материалы и требования, предъявляемые к ним, правила выбора марки инструментального материала для различных условий работы Сведения о режущих инструментах и их геометрии; влияние на стойкость режущих инструментов их геометрии; способы контроля геометрии режущей части инструмента Части и элементы режущих инструментов Основные углы режущих инструментов Нормали режущих инструментов Износ зуборезных инструментов; критерии износа Понятие о стойкости инструмента Скорость резания, допускаемая режущими свойствами инструмента Зависимость стойкости режущих инструментов от режима и продолжительности резания Виды измерительных инструментов, применяемых при работе на зуборезных станках Инструменты и приборы для измерения линейных и угловых величин Правила выполнения измерений штангенциркулем, штангенглубиномером и штангенрейсмусом Приборы для измерения углов: угловые меры (плитки), угольники, угломер с нониусом Устройство линейного нониуса, точность отсчета по нему Устройство кругового нониуса, точность отсчета по нему Устройство микрометрических инструментов (микрометр, микрометрический нутромер, микрометрический глубиномер, винтовой нониус) и правила пользования микрометрическими инструментами Устройство штангензубомера и приемы пользования штангензубомером; предельные калибры (скобы и пробки), шаблоны, их применение Приборы для проверки профиля, направления зубьев Понятие об оптических приборах для проверки профиля зуба Приборы для проверки на биение, на правильность и плавность зацепления Понятие о рычажных и рычажно-зубчатых приборах; резьбовые калибры Факторы, влияющие на точность измерения Допустимые и недопустимые погрешности при измерении деталей Технологический процесс обработки деталей Элементы технологического процесса обработки деталей: операции, установки, переходы и проходы Способы определения последовательности операций и переходов при обработке деталей; межоперационные припуски; установочные и контрольные базы Базирование деталей при обработке: виды базовых поверхностей; погрешности базирования; выбор оптимального варианта базирования Виды заготовок и требования к ним Методы получения заготовок зубчатых колес, шлицевых валов, червяков Правила подбора приспособлений и инструментов для каждой операции и перехода Понятие об общем и межоперационном припусках на обработку; определение величины припуска Расположение поля допусков в системе отверстия и в системе вала; преимущества системы отверстия Понятие о допусках на подшипники Свободные и сопрягаемые размеры Точность обработки; факторы, влияющие на точность обработки Режимы резания при зубонарезании: подача, скорость, глубина резания; мощность, требуемая для резания Факторы, влияющие на выбор скорости резания; определение ее по формуле Выбор рациональных режимов резания по нормативам Способы устранения вибрации при резании Соотношение составляющих сил резания при нарезании зубчатых колес; определение величины составляющих сил резания; сопротивление резанию; равнодействующая сил резания Силы, действующие на передние и задние грани зуба фрезы Теплообразование при резании; влияние различных факторов на температуру резания Технологические процессы зубозакругления (снятие фасок и заусенцев) Свободные и сопрягаемые размеры, охватываемые и охватывающие поверхности Порядок пользования таблицами допусков и посадок Зазоры, натяги, посадка; их виды и назначение; классы точности и их применение Типы зубчатых колес: конические, червячные, зубчатые колеса с зацеплением Новикова Коррекция зубчатых колес; назначение корригирования зубчатых передач Понятие об эвольвенте и эвольвентном зацеплении Элементы геометрии эвольвентных зубчатых колес: модуль, шаг, диаметры, толщина зуба, высота головки и ножки зуба, длина общей нормали, формулы для определения элементов зубчатого зацепления Нормы точности зубчатого зацепления Нормы кинематической погрешности цилиндрического зубчатого зацепления Средства для комплексного элементного контроля зубчатого зацепления Нормы контактов зубьев и бокового зазора Цилиндрическая погрешность и методы ее контроля Допуски на пятно контакта Нормы точности, заменяющие основные нормы: радиальное биение зубчатого венца, накопленная погрешность окружного шага, колебание длины общей нормали, допуск на разность окружных шагов, предельные отклонения основного шага Способы выбора степеней точности и обозначение допусков на чертежах Классы точности механической обработки Причины возникновения погрешностей при механической обработке Механические свойства обрабатываемых материалов Свойства и область применения литых твердых сплавов (стеллит, сормайт) Физические свойства металлов (удельный вес, плотность, теплопроводность, электропроводность, температура плавления) Понятие о структуре металлов; зависимость свойств металлов от их структуры Понятие об испытании металлов Технологические, химические и механические свойства металлов, деление металлов на черные и цветные Шкала твердости металлов Свойства и применение цветных металлов (медь, олово, свинец, цинк, алюминий) Химический состав, механические и технологические свойства сплавов меди (бронза, латунь) и алюминия Механические и технологические свойства легированных сталей Маркировка легированных сталей и их применение Влияние на качество стали легирующих элементов: марганца, хрома, никеля, молибдена, кобальта, вольфрама, титана Стали с особыми свойствами: жаропрочные, нержавеющие Углеродистые стали, их маркировка, химический состав, механические, технологические свойства и применение Особенности, механические и технологические свойства и область применения чугуна (серого, белого и ковкого) Изменение структуры стали в результате термической обработки Понятие о химико-термической обработке сталей (цементация, цианирование, азотирование, алитирование) Возможные дефекты закалки, возникающие при химико-термической обработке сталей Виды и сущность термической обработки сталей (отжиг, нормализация, закалка, отпуск) Понятие о поверхностной закалке и обработке холодом Понятие о единых системах конструкторской и технологической документации Условные обозначения на чертеже допусков, посадок, предельных отклонений, квалитетов, шероховатости поверхности Виды рабочих чертежей, условные обозначения на рабочих чертежах Виды сечений (наложенные и выносные); обрывы, их обозначения и назначение; разрезы (горизонтальные, вертикальные, наклонные, ступенчатые); штриховка в сечениях и разрезах Правила чтения чертежей с разрезами и сечениями Особые случаи разрезов (через ребро, спицу и тонкую стенку) Типы машиностроительных чертежей, их краткая характеристика Расположение проекций на чертежах, анализ проекций Правила чтения сборочных чертежей и их назначение Изображение и условное обозначение сварных швов, заклепочных соединений Методы анализа всех элементов чертежа детали и нахождения их на всех проекциях Понятие о кинематических схемах, об элементах простых кинематических схем Правила чтения кинематических схем машин и механизмов Условные обозначения типовых деталей и узлов на кинематических схемах Взаимозаменяемость деталей в машиностроении; стандартизация, нормализация и унификация деталей |
| Другие характеристики | - |