| Наименование | Управление процессами плавки и литья изделий из цветных металлов и сплавов в вакууме и под давлением |
|
|
|
|
| Происхождение трудовой функции | Оригинал |
|
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
| Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Трудовые действия | Проверка наличия и соответствия нормативам запасов компонентов плавки – первичных металлов, оборотов, легирующих добавок, присадок, флюсов, раскислителей, пористых керамических фильтров для термического рафинирования алюминия Приготовление (расчет) шихты заданного состава для загрузки в плавильную печь, управление смесильными установками Загрузка в печь или миксер твердого и заливка жидкого металла, загрузка легирующих добавок, флюсов Управление печью, миксером Ведение плавки цветного металла или сплава в плавильных, подогрева в подогревательных и раздаточных печах Перемешивание металла применяемым способом, включая (при наличии) применение устройства переменного магнитного поля Контроль и регулирование температуры и уровня металла в печи Подготовка вспомогательного оборудования к выпуску плавки Отбор проб, определение готовности плавки Подготовка литейных форм к плавке – загрузка форм в печь для прокалки, прокалка, выгрузка форм Установка графитовых и керамических тиглей и желобов в печи Наблюдение за продвижением поддонов в печи в соответствии с технологическим режимом Сборка элементов литниковой системы – стояков, чаш, подготовка их к работе Загрузка и установка электродов Установка и наладка пресс-форм совместно с наладчиками Очистка, подогрев, смазка и смена рабочих частей формы Определение температуры металла и подогрев пресс-форм до установленного температурного режима Выпуск расплава из печи и его перемещение к печи подогрева, раздаточной печи, литьевой машине (установке) в ковшах, миксере в защитной атмосфере или без нее Выбор литейной машины в зависимости от специфических требований к технологии обработки и литейных свойств цветного металла или сплава, веса, формы и сложности изделия Ведение технологических процессов литья под давлением Установка в соответствии с технологическим процессом режима литья под давлением: времени заполнения приемника формы металлом, скорости заполнения металлом полости формы, усилия и динамики прессования и подпрессовки, времени выдержки формы различной металлоемкости, массы отливки Литье различных по весу, форме и сложности деталей на поршневых и компрессорных машинах для литья под давлением Литье деталей в пресс-формах с гидравлическими приводами при ручном управлении на машинах для литья под давлением Литье изделий из цветных металлов и сплавов, имеющих высокую температуру плавления Наблюдение за температурой металла, пресс-формами и качеством отливок Подготовка машин центробежного литья, вакуумных установок и литниковых чаш к заливке Ведение технологических процессов литья в вакууме Включение и выключение вакуумных насосов, определение вакуума (степени разряжения) в печи Подготовка прокаленных форм к плавке и помещение их в вакуумные установки, установка собранных форм в заливочную камеру Подготовка шихты и ее загрузка Установка керамических или графитовых тиглей, желобов и носков с подгонкой в печи Установка в вакуумную печь электродов из специального сплава Приварка электродов для второго переплава и получения слитков из титановых сплавов Ведение плавки титановых сплавов для фасонного литья Ведение плавки и литья в вакуумных, центробежно-вакуумных и центробежных установках различных конструкций Заливка форм и охлаждение отливок или слитков в нейтральной среде Удаление залитой формы из вакуумной установки Регулирование и корректировка хода технологического процесса литья Охлаждение отливок с соблюдением установленного режима (темпа охлаждения / интенсивности) Контроль системы охлаждения агрегатов Разбраковка, пакетирование, маркировка (клеймение) чушек, слитков, складирование в штабели, обвязка (паковка), транспортировка на склад или последующий передел Ведение учетной документации, агрегатных журналов (при наличии и соответствующих должностных обязанностях) |
| Необходимые умения | Определять с использованием КИПиА, инструментариев АСУТП и (или) визуально готовность к работе и исправность оборудования и механизмов вакуумных печей, вакуумных установок и оборудования вакуумирования (насосы, обвязка, запорная и регулирующая арматура), электродов, сифонов, фурм, форсунок, кессонов, желобов, загрузочного и разливочного оборудования печи, систем транспортировки продуктов плавки, технологической обвязки печей, приспособлений, устройств и оснастки Визуально, с использованием КИПиА, инструментариев АСУТП определять готовность к работе и исправность основного и вспомогательного оборудования, механизмов, установок (машин) литья под давлением Настраивать и регулировать режимы печного, литейного и вспомогательного оборудования, механизмов и устройств Проверять работоспособность приводов и механизмов печи Определять готовность литниковых чаш к заливке, проверять состояние поданных изложниц (включая прокалку), графитовых тиглей и носков с подгонкой, собранных форм и прибыльных надставок, приспособлений Производить комплексную проверку готовности печи к выплавке Контролировать рабочее состояние и надлежащий разогрев футеровки печи до установленных рабочих температур кладки Выбирать и устанавливать режимы работы плавильных агрегатов, литейных машин (установок) в зависимости от вида цветного металла или сплава на его основе, веса, формы и сложности отливок Проверять ассортимент, достаточность и качество исходных и шихтовых материалов, легирующих и флюсовых добавок, присадок, огнеупорных материалов, литейного инструмента, снимать складские остатки Формировать (рассчитывать) готовые шихтовые комплекты плавок, производить шихтовку из исходных материалов для получения заданного химического состава расплава (плавки) Управлять механизмами и оборудованием подготовки и усреднения шихтовых материалов, загрузки печей, перемешивания и перемещения расплавов, определять готовность металла (сплава) к выпуску (перепуску) Визуально определять качество сборки и установки литниковой системы, электродов, пресс-форм Безопасно производить сборку, прокалку, установку собранных форм в заливочную камеру, загрузку и выгрузку форм, загрузку и установку электродов Задавать и корректировать параметры процессов плавки, литья в АСУТП в зависимости от марки перерабатываемых цветных металлов и сплавов, вида и заданных характеристик конечного продукта Управлять ходом процесса выплавки сплавов заданных свойств, устанавливать и корректировать технологические режимы Управлять системой вакуумирования, режимом работы (включение и выключение) вакуумных насосов, степенью разряжения (глубина вакуума) в печи Контролировать температуру, состав атмосферы печи, разряжение по зонам печей Управлять системой охлаждения вакуумных печей, вакуумных установок и оборудования вакуумирования (насосы, обвязка, запорная и регулирующая арматура), корректировать расход технической воды на охлаждение чушек в разливочной машине и заготовок в литейной машине Визуально и с помощью средств АСУТП и КИПиА определять окончание разливки металла На уровне квалифицированного пользователя интерактивно работать с АСУТП плавки и литья в вакууме и (или) под давлением для ввода, получения и анализа данных, связанных с подготовкой и контролем элементов технологического процесса В аварийных ситуациях или при технической необходимости переключать с автоматического на ручной режим и обратно управление технологическими процессами плавки и литья Применять средства индивидуальной защиты, газозащитную аппаратуру, средства пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом при аварийных ситуациях Пользоваться программным обеспечением рабочего места литейщика Проверять ассортимент, достаточность и качество исходных и шихтовых материалов, легирующих и флюсовых добавок, присадок, огнеупорных материалов, литейного инструмента Производить шихтовку плавки из исходных материалов для получения заданного химического состава расплава Задавать параметры процессов плавки, литья, кристаллизации в АСУТП в зависимости от марки перерабатываемых цветных металлов и сплавов, вида и заданных характеристик конечного продукта Безопасно производить загрузку и выгрузку, прокалку форм, загрузку и установку электродов Управлять ходом процесса выплавки сплавов заданных свойств, устанавливать и корректировать технологические режимы Управлять оборудованием и ходом процесса литья деталей мелких и средней сложности, крупных и сложных деталей, деталей больших габаритов, сложной конфигурации с криволинейными пересекающимися поверхностями и отъемными частями на поршневых и компрессорных машинах для литья под давлением различной конструкции Управлять оборудованием и ходом процесса литья в пресс-формы с гидравлическими приводами при ручном управлении на машинах для литья под давлением различных конструкций Управлять оборудованием и ходом процесса плавки и литья в вакуумных, центробежно-вакуумных и центробежных установках различных конструкций Контролировать температуру, состав атмосферы печи, разряжение по зонам печей для литья в вакууме Управлять основным и вспомогательным оборудованием, механизмами литейных машин (систем) при литье в вакууме или под давлением Визуально или с помощью средств контроля определять окончание плавки и разливки цветных металлов и сплавов Управлять системой охлаждения оборудования плавки и литья цветных металлов и сплавов, корректировать расход технической воды на охлаждение Отбирать представительные пробы металла Применять средства индивидуальной защиты, газозащитную аппаратуру, средства пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом в аварийных ситуациях Пользоваться программным обеспечением, интерфейсом АСУТП рабочего места литейщика |
| Необходимые знания | Устройство, принципы работы, технические характеристики, правила эксплуатации и технического обслуживания применяемых оборудования и механизмов печей, систем транспортировки продуктов плавки, установок и машин для литья под давлением и в вакууме, средств автоматики и управления, технологической обвязки агрегатов Схемы инженерных коммуникаций печи, вакуумных, подающих и отводящих воздушных, газовых, паровых, водяных и электрических коммуникаций, запорной и регулировочной арматуры (устройств) Виды и конструктивные особенности применяемых в цветной металлургии печей (плавильно-заливочных агрегатов), машин и механизмов для литья под давлением Виды и конструктивные особенности применяемых в цветной металлургии вакуумных печей (плавильно-заливочных агрегатов) Классификация, рецептуры, маркировки, физико-химические, механические и технологические (литейные) свойства цветных металлов и сплавов (включая титан и его сплавы), применяемых при литье Назначение компонентов в процессе получения сплавов, их влияние на состав сплавов цветных металлов и свойства (в том числе на литейные), на качество отливок Основы металлургии цветных металлов в объеме, необходимом для квалифицированного выполнения работ по расчету и составлению шихты, ведению и корректировке процессов выплавки литейных сплавов, литью под давлением и (или) в вакууме Технологические процессы и операции, производимые при плавке, перемещении расплава в миксеры, литейные машины (установки, линии) Технологические режимы расплавления шихтовых материалов, легирования, приготовления сплавов и литья под давлением или в вакууме по видам цветных металлов и маркам сплавов на их основе Номенклатура и основные (физико-химические, механические и технологические) свойства цветных металлов и сплавов, применяемых для литья выпускаемых изделий, нормативы запасов компонентов плавок Классификация, рецептура, маркировка, свойства литейных сплавов Состав шихтовых материалов по маркам сплавов Технологии приемки, порядок и правила загрузки в печь сухих шихтовых и жидких материалов (расплавов), лигатуры, флюсов и раскислителей, расплавов в печь Требования технологических инструкций (режимных, технологических карт) ведения процессов плавки и литья изделий из цветных металлов и сплавов в вакууме и (или) под давлением Требования, предъявляемые к качеству литых заготовок, полуфабрикатов и изделий из цветных металлов и сплавов, производимых методами литья в вакууме и под давлением Технологический процесс плавки сплавов в вакуумных и центробежно-вакуумных установках Правила подготовки и установки прокаленных форм в плавильно-заливочные агрегаты Виды, назначение, конструктивные особенности и правила подготовки и эксплуатации пресс-форм, проверки точности сборки сложных литейных форм (кокилей и песчаных форм) Требования к температуре пресс-форм перед заливкой и температуре металлов и сплавов при заливке форм Методы регулирования давления и скорости прессующего поршня Виды смазок для пресс-форм и способы их применения Способы улучшения качества отливок при работе на пресс-формах с гидравлическими приводами Способы улучшения качества отливок путем регулирования давления и изменения скорости прессующего поршня Основные факторы, влияющие на формирование, кристаллизацию залитого сплава и получение качественной отливки Правила и порядок ввода данных в АСУТП плавки и литья, правила эксплуатации приборов и оконечных устройств автоматического регулирования процессов Причины появления и признаки брака продукции на стадиях плавки, литья и кристаллизации отливок металла (сплава), способы предупреждения Требования, предъявляемые к качеству отливок вакуумного, центробежно-вакуумного и центробежного литья, литья под давлением Типичные причины, признаки, способы выявления, предупреждения и устранения неисправностей в работе обслуживаемого оборудования, узлов и механизмов, приспособлений и оснастки Правила ведения технологического процесса заливки литейных форм в вакуумных печах и в машинах для литья под давлением Правила выбора способа заливки сплава и литниковой системы в зависимости от марки сплава, массы, конструкции и требований, предъявляемых к отливке Порядок и правила наладки и установки заданных технолитических режимов литейных установок Внутренние пороки отливок (слитков), причины появления дефектов, способы устранения и предупреждения брака Влияние технологических параметров разливки на получение качественных слитков Методы устранения усадочных раковин при выплавке слитков из титановых сплавов Режимы термообработки отливок и требования, предъявляемые к отливкам и слиткам из титановых сплавов План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на плавильном и литейном участках литейного производства Требования бирочной системы и нарядов-допусков на плавильном и литейном участках литейного производства Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на литейном участке Программное обеспечение, интерфейс АСУТП рабочего места литейщика |
| Другие характеристики | - |