| Наименование | Управление процессами плавки и литья заготовок, слитков, чушек различного профиля и размеров |
|
|
|
|
| Происхождение трудовой функции | Оригинал |
|
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
| Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Трудовые действия | Приготовление шихты заданного состава для загрузки в плавильную печь, управление смесильными установками Загрузка в печь или миксер твердого и заливка жидкого металла, загрузка легирующих добавок, присадок для получения заданных свойств расплава Управление печью, миксером, литейной установкой (машиной), опрокидывателем ковшей Ведение плавки (с рафинированием или без) металла или сплава Перемешивание расплава применяемым способом, включая, при наличии, с помощью устройств переменного магнитного поля Контроль и регулирование температуры и уровня металла в печи Подготовка металла (сплава заданного состава) для литья Подготовка вспомогательного оборудования к выпуску плавки Отбор проб Определение готовности плавки Выпуск металла в литейный ковш, перепуск металла в спаренную электропечь (миксер) Контроль температуры и уровня металла в миксере, литейном ковше, чаше, равномерности поступления металла в изложницы и кристаллизаторы, положения стопора Литье простых, средней сложности, сложных деталей, изделий и деталей с криволинейными и пересекающимися поверхностями в кокиль или форму Литье деталей различными способами в песчаные и оболочковые формы по выплавляемым моделям и методом выжимания Литье методом направленной кристаллизации изделий из цветных и черных металлов и сплавов с постоянной и переменной металлоемкостью по высоте Литье в кокиль алюминия, алюминиевых, цинковых и других сплавов цветных металлов Литье в холоднотвердеющие смеси (далее – ХТС) Регулирование хода разливочной машины, высоты металла в сифоне Контроль времени заполнения металлом изложниц и измерение высоты налива прибыли Корректировка скорости разливки расплава цветных металлов и сплавов Регулирование и корректировка хода технологического процесса литья Соблюдение заданного режима (графика) охлаждения слитков в изложницах Контроль работы системы охлаждения оборудования Разбраковка, укладка слитков, чушек, заготовок вручную или чушкоукладчиком, пакетирование, складирование в штабели, маркировка (клеймение), обвязка, транспортировка на склад или последующий передел Контроль укладки слитков, чушек слиткоукладчиками или чушкоукладчиками Ввод, получение и анализ информации АСУТП плавки и литья Наблюдение за работой, выявление неисправностей используемого оборудования с передачей информации мастеру смены, устранение своими силами или с привлечением персонала ремонтных подразделений Перевод управления технологическими процессами плавки и литья с автоматического на ручной режим и обратно Подготовка (вывод из работы) печей, разливочного оборудования к ремонтам, проведение ремонтных работ, приемка из ремонта, вывод печных и разливочных агрегатов на рабочие режимы Управление подъемным и транспортным оборудованием Ведение учетной документации, агрегатного журнала (аналога) |
| Необходимые умения | Проверять визуально, с использованием КИПиА работоспособность основного и вспомогательного оборудования, приводов механизмов печи, загрузочных устройств печи и разливочного оборудования, систем транспортировки продуктов плавки и газоотведения, технологической обвязки печей, приспособлений, устройств и оснастки Выявлять и определять причины отклонения текущих параметров технологического процесса от установленных значений, устранять сбои Выявлять визуально и инструментальными методами дефекты поданных изложниц, самостоятельно их устранять или производить замены Визуально, по данным КИПиА определять неисправности и износ механизмов литейных машин Проверять работоспособность приводов механизмов печи и литейных агрегатов, готовность к работе вспомогательного оборудования, машин, механизмов и устройств Проверять сортимент, достаточность исходных и шихтовых материалов, легирующих и флюсовых добавок, присадок, огнеупорных материалов, специального инструмента Формировать состав шихты для выплавки заданных марок сплавов Управлять загрузочными устройствами Устанавливать и регулировать режимы и ход плавки, режимы перемешивания расплава Определять по результатам анализа проб, показателям КИПиА, визуально готовность расплава к выпуску, перепуску в миксеры Отбирать представительные пробы металла Вести процесс ультразвуковой фильтрации и дегазации при непрерывном литье слитков с применением многослойных фильтров из стеклоткани, установленных непосредственно в кристаллизаторе или в распределительном желобе Регулировать ключевые параметры технологических процессов литья – температура и уровень металла в миксере, литейном ковше, чаше, равномерность поступления металла в изложницы и кристаллизаторы, положение стопора Управлять технологическим процессом литья простых, средней сложности, сложных деталей и изделий с криволинейными и пересекающимися поверхностями Управлять технологическим процессом литья деталей различными способами в песчаные и оболочковые формы по выплавляемым моделям и методом выжимания Управлять технологическим процессом литья методом направленной кристаллизации, определять время заполнения приемника формы металлом, скорость (темп) заполнения металлом полости формы, время выдержки формы различной металлоемкости, массы отливки, способ и темп охлаждения Управлять технологическим процессом литья в кокиль алюминия, алюминиевых, цинковых и других сплавов цветных металлов Управлять технологическим процессом литья в ХТС Выбирать скорость наполнения изложницы в зависимости от марки и температуры разливаемого металла (сплава) Управлять системой охлаждения оборудования плавки и литья, корректировать расход технической воды на охлаждение чушек в разливочной и заготовок в литейной машинах Визуально или с помощью специального датчика КИПиА определять окончание разливки металла Применять средства индивидуальной защиты, газозащитную аппаратуру, средства пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом в аварийных ситуациях Пользоваться программным обеспечением АСУТП рабочего места литейщика |
| Необходимые знания | Устройство, принципы работы, технические характеристики, правила эксплуатации и технического обслуживания оборудования и механизмов флюсовой электропечи, плавильных и раздаточных печей, загрузочного и разливочного оборудования печи, систем транспортировки продуктов плавки, технологических приспособлений, устройств и оснастки плавильного и литейного переделов, вспомогательного оборудования Схемы технологической обвязки печи и литейной машины, подающих и отводящих воздушных, газовых, паровых, водяных и электрических коммуникаций, кинематические схемы литейно-выжимных машин Технологический процесс, регламентные операции, производимые при подготовке (шихтовке) к плавке, при плавке и перемешивании расплава, при перемещении его в литейные машины (установки, линии) и литье Конструкции миксеров и устройств передачи расплава из миксера в литейный агрегат Способы плавки металлов и сплавов, заливки их в формы и кокиля; кинематические схемы литейно-выжимных машин; расположение литников и выпоров; припуски на усадку и механическую обработку; температура заливки и устройство приборов для ее измерения Контролируемые литейщиком параметры технологического процесса, режимы (настройки) плавильного и литейного оборудования, технологической обвязки Номенклатура выпускаемых сплавов Состав шихтовых материалов по маркам сплавов Технологические режимы расплавления шихтовых материалов, легирования, приготовления сплавов Параметры технологического процесса литья по маркам сплавов Требования производственно-технических (технологических) инструкций (режимных, технологических карт) ведения процессов плавки и литья Основные физико-химические и технологические свойства цветных металлов и сплавов на их основе, применяемых для выпускаемого литья Основы металлургии применяемых цветных металлов и сплавов в объеме выполняемых работ Правила заливки металлов и их сплавов в формы и кокиля Особенности технологических процессов и способов литья по маркам сплавов цветных металлов Требования, предъявляемые к качеству заготовок, вайербарсов, слитков, чушек, литья из цветных металлов и сплавов Внутренние пороки вайербарсов, слитков, чушек, заготовок, литья, причины появления дефектов, способы предупреждения брака Правила и порядок ввода данных в АСУТП плавки и литья Правила эксплуатации приборов и устройств автоматического контроля и регулирования технологических процессов Способы выявления, типичные причины и признаки неисправности оборудования, механизмов, устройств, приспособлений и оснастки печи, литейных машин (установок, линий), способы их предупреждения и устранения Планы мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на плавильном и литейном участках литейного производства Требования бирочной системы и нарядов-допусков на плавильном и литейном участках литейного производства Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на литейном участке Программное обеспечение, интерфейсы АСУТП для рабочего места литейщика |
| Другие характеристики | - |