| Наименование | Управление технологическим процессом получения порошков металлов и сплавов способом электролиза |
|
|
|
|
| Происхождение трудовой функции | Оригинал |
|
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
| Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Трудовые действия | Проверка состояния ограждений и защитных устройств, состояния проходов, воздушной изоляции между сериями, кислотопроводов, аспирационных и вентиляционных систем, средств индивидуальной и коллективной защиты, проверка исправности блокировок, электрозащиты, производственной сигнализации и средств связи Проверка готовности к загрузке электролизных ванн, токоподводящих устройств, борон, съемных перекрытий, специального инструмента Промывка водой, продувка паром главных и конусных шин Заполнение электролизных ванн водным раствором кислот, аммиачным раствором, водными растворами солей металлов в зависимости от извлекаемого металла и применяемой технологии Заливка анолита и католита в электролизеры с диафрагмой Контроль уровня заполнения ванн электролитом перед посадкой анодов, катодов или катодных основ Установка диафрагменных ячеек в пространство между анодами при наличии соответствующего технологического требования Завеска ванн катодными основами или катодами (для безосновной технологии) Проверка полноты, правильности загрузки ванн, зазоров и взаиморасположения анодов с катодными основами (катодами) Настройка электролитных ванн, ванн регенерации и вспомогательного оборудования Дозировка подачи реагентов, поверхностно-активных веществ в электролит Проверка и корректировка, при необходимости, состава электролита Включение подачи тока на загруженную ванну (серию ванн) Установка плотности тока за счет изменения силы тока на ванне или за счет изменения числа катодов (катодной поверхности) при постоянной силе тока Управление процессом получения порошков меди, железа, серебра, цинка, кобальта, никеля, кадмия, олова, сурьмы, циркония, тория, титана, тантала, их сплавов в электролизерах специализированных конструкций Контроль расстояния между электродами, длительности наращивания порошка, кислотности электролита, наличия в нем посторонних ионов, формы и состояния поверхности электродов Контроль температуры, скорости циркуляции и уровня электролита Регулирование интенсивности перемешивания (циркуляции) электролита в процессе электролиза Устранение коротких замыканий Замеры напряжения на электролизных сериях Отключение группы ванн от электрической цепи после сработки растворимых анодов Контроль качества катодного осадка Выгрузка из ванн продуктов электролиза, съем катодного осадка Промывка катодного металла, анодных остатков Продувка контактных пазов на анодных ушах, главной токоведущей и конусной шинах Откачка растворов из зумпфов, шламовой пульпы из баков Доводка катодного осадка до нормативных требований к готовым порошкам (сушка или обезвоживание в гидроциклонах, на фильтрах, во вращающихся печах, в сушильных шкафах, дробление (измельчение)) Классификация частиц готового порошка Контроль качества расситовки и ситовых характеристик порошка Усреднение состава нескольких партий порошка Взвешивание, паковка, маркировка партий порошка, отгрузка потребителям или на склад готовой продукции Проверка наличия и комплектности аварийного инструмента, средств пожаротушения и газозащитной аппаратуры Ведение агрегатного журнала и учетной документации рабочего места |
| Необходимые умения | Проверять визуально и (или) с использованием приборов работоспособность, определять неисправности и отклонения параметров (режимов) работы основного и вспомогательного оборудования, устройств подачи и циркуляции электролита и реагентов Управлять автоматикой заправки ванн электролитом Визуально контролировать работу заливных карманов, уровень заполнения ванн электролитом перед посадкой анодов Визуально контролировать скорость циркуляции электролита Управлять механизмами и устройствами перемещения и посадки анодов и катодов в ванны Регулировать симметричность и центровку посадки анодов и катодных основ, катодов при загрузке ванн Регулировать качество электролита, растворов и продуктов электролиза Выявлять визуально или с помощью тепловизора, а также специальных устройств и приспособлений утечки тока Управлять ходом процесса электролиза по показаниям контрольно-измерительных приборов Выявлять причины сбоев технологического процесса при появлении в электролите плавучего шлама, ветвистого разрастания осадка, чрезмерного дендритообразования, подгорелых и неработающих катодов Корректировать температуру, режимы циркуляции, перемешивания, температуру электролита, силу и плотность тока Проверять качество осадка Устранять короткие замыкания Определять и регулировать качество электролита, растворов и продуктов электролиза, состояние поверхности электродов Управлять оборудованием и механизмами для выгрузки из ванн продуктов электролиза Управлять оборудованием доводки и усреднения порошков Применять средства индивидуальной защиты, газозащитную аппаратуру, средства пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом при аварийных ситуациях Использовать программное обеспечение рабочего места |
| Необходимые знания | Расположение, устройство, назначение, принцип действия, технические характеристики, правила обслуживания и эксплуатации обслуживаемого оборудования Схемы соединения ванн в серии, желобов, трубопроводов, отстойников, зумпфов, магистралей Электрические схемы коммуникаций, серий, каскадов электролитных ванн и способы изоляции ванн Порядок и правила переключения ванн Виды и свойства сырья, вспомогательных материалов, кислот, щелочей и растворов, требования, предъявляемые к качеству электролита и реактивов, применяемых при электролизе Требования производственно-технологических и должностной инструкций, технологических карт к ведению процессов получения порошков способом электролиза Степень влияния качества растворов и реагентов на процесс электролиза Системы циркуляции и фильтрации электролита Схемы приборов, регулировочных устройств, принципы их работы Режимы питания электролитных ванн Порядок и правила выгрузки ванн, схемы перемещения катодов, анодных остатков, анодов Способы отделения металла, порошков, фольги от катодной основы Правила и порядок установки электродов, заливки электролита в ванны Влияние межэлектродного расстояния на выход металла по току Кинематические и электрические схемы оборудования и механизмов, применяемых при выгрузке, очистке ванн Требования, предъявляемые к качеству выпускаемой продукции Виды и типичные причины брака готовых изделий, способы предупреждения и устранения Физико-химические процессы, применяемые при получении металлических порошков способом электролиза, в объеме, необходимом для квалифицированного выполнения работ Свойства металлических порошков Основные способы электролитического получения порошков План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на участке электролиза Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности Требования бирочной системы и нарядов-допусков на участке электролиза Программное обеспечение рабочего места |
| Другие характеристики | - |