| Наименование | Выполнение подготовительных и вспомогательных работ в рамках технологического процесса получения порошков металлов и сплавов способом восстановления окислов и солей металлов |
|
|
|
|
| Происхождение трудовой функции | Оригинал |
|
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
| Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Трудовые действия | Получение (передача) информации при приеме-сдаче смены о сменном производственном задании, состоянии рабочего места, неполадках в работе обслуживаемого оборудования и принятых мерах по их устранению Проверка состояния ограждений и исправности средств связи, производственной сигнализации, блокировок, аварийного инструмента, противопожарного оборудования, систем вентиляции и аспирации Проверка работоспособности основного и вспомогательного оборудования, механизмов и оснастки печи (установки), автоклавов Устранение выявленных неисправностей в работе обслуживаемого оборудования и применяемых механизмов собственными силами в пределах имеющихся квалификаций и зоны ответственности или с привлечением ремонтного подразделения Проведение регламентных работ по техническому обслуживанию инженерной обвязки и механизмов печей, приводов, фурм, устройств и арматуры систем подачи газообразного (водород, оксид углерода, диссоциированный аммиак, конвертируемый природный газ, эндотермический газ, водяной, коксовый или доменный газы) и твердого (кокс, древесный уголь, сажа) восстановителя, механизмов загрузки-выгрузки садок Проверка на герметичность газопроводов, фитингов, исправности систем управления запорной арматурой Проверка состояния огнеупорной футеровки печи, корпусов установок, автоклавов Подготовка исходных материалов (прокалка, просев, смешивание) при наличии технологических требований Загрузка (садка) твердого материала, закачка (заправка) автоклавов растворами, газообразными соединениями Предварительная наладка, установка рабочих режимов технологического оборудования Контроль соответствия параметров работы механизмов печей, установок, автоклавов, аппаратуры автоматического управления технологическими режимами, контрольно-измерительных приборов, систем охлаждения установленным Выгрузка готовых продуктов процесса получения порошков металлов и сплавов способом восстановления Расситовка, маркировка полученных порошков Поверка контрольно-измерительных средств (оконечных устройств) Подготовка оборудования к ремонту Приемка, наладка и пуск печей, установок автоклавов после их ремонта, остановки Проверка наличия и комплектности аварийного инструмента, средств пожаротушения и газозащитной аппаратуры на участке Ведение агрегатного журнала и учетной документации рабочего места |
| Необходимые умения | Проверять визуально и (или) с использованием приборов работоспособность, определять неисправности и отклонения параметров (режимов) работы основного и вспомогательного оборудования, устройств, технологической обвязки и специальных приспособлений печей, установок, автоклавов участка восстановления Производить регламентные работы по техническому обслуживанию основного и вспомогательного оборудования, а также технологической обвязки используемых в подразделении печей, установок, автоклавов своими силами или с привлечением ремонтного персонала Производить первичную настройку и подналадку обслуживаемого оборудования печи, установок, автоклавов Регулировать режимы работы устройств загрузки материала, подлежащего переработке, и выгрузки готового порошка Выявлять негерметичности трубопроводов подачи и отведения газов, фитингов, запорно-регулировочной арматуры и восстанавливать их рабочее состояние своими силами или с привлечением ремонтного персонала Выводить из рабочего теплового режима печи для передачи в ремонт, принимать из ремонта и выводить на рабочие режимы Останавливать по установленным графикам, а также в аварийной ситуации технологический процесс Применять средства индивидуальной защиты, газозащитную аппаратуру, средства пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом в аварийных ситуациях Применять программное обеспечение рабочего места |
| Необходимые знания | Состав, назначение, устройство, конструктивные особенности, принцип действия, правила обслуживания и эксплуатации основного и вспомогательного оборудования, механизмов, устройств и оснастки обслуживаемых печей и применяемых контрольно-измерительных средств Требования производственно-технологических инструкций, регламентирующих обслуживание основного и вспомогательного оборудования, механизмов, приводов, оснастки и технологического инструмента участка Физико-химические основы технологии восстановления окислов и солей металлов в объеме, необходимом для квалифицированного выполнения подготовительных и вспомогательных работ для процесса получения порошков способом восстановления Свойства и технические характеристики восстанавливаемого материала, виды и марки получаемых порошков Требования к паковке и маркировке готового продукта Контролируемые на стадии подготовки к процессу параметры и показатели, характеризующие работу печей, установок и автоклавов восстановления Типичные причины, признаки неисправности обслуживаемого оборудования, способы предупреждения и устранения План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на участке получения порошков способом восстановления Требования бирочной системы и нарядов-допусков на участке получения порошков способом восстановления Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности Программное обеспечение, применяемое на рабочем месте |
| Другие характеристики | - |