| Наименование | Выполнение подготовительных и вспомогательных работ в рамках технологического процесса получения порошков металлов и сплавов способом распыления и грануляции |
|
|
|
|
| Происхождение трудовой функции | Оригинал |
|
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
| Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Трудовые действия | Получение (передача) информации при приеме-сдаче смены о сменном производственном задании, состоянии рабочего места, неполадках в работе обслуживаемого оборудования и принятых мерах по их устранению Проверка состояния ограждений и исправности средств связи, производственной сигнализации, блокировок, аварийного инструмента, противопожарного оборудования, систем вентиляции и аспирации Проверка работоспособности основного и вспомогательного оборудования, механизмов и оснастки печи (установки), автоклавов Устранение выявленных неисправностей в работе обслуживаемого оборудования и применяемых механизмов собственными силами в пределах имеющихся квалификаций и зоны ответственности или с привлечением ремонтного персонала Проведение регламентных работ по техническому обслуживанию инженерной обвязки печей, приводов, индукторов, нагревателей, распылительных форсунок, фурм, устройств и арматуры подачи восстановителя или инертного газа, устройств загрузки в печь твердой шихты и расплава металлов и сплавов, готового расплава в накопитель установок диспергирования или грануляции Подготовка оборудования участка получения порошков металлов и сплавов к работе Проверка на герметичность газопроводов, фитингов, исправности систем управления арматурой установок распыления и грануляции Проверка состояния огнеупорной футеровки печи, корпусов установок, автоклавов Подготовка огнеупорных футеровочных материалов (прокалка, просев, смешивание) или готовых фасонных футеровочных компонентов (при наличии должностной обязанности) Футеровка плавильных печей и металлоприемников, сушка футеровки согласно технологическим режимам (при наличии должностной обязанности) Шихтовка твердого материала, подлежащего расплавлению, для последующего распыления, грануляции Загрузка сырья в бункеры / накопители / загрузочные устройства, устранение зависаний продуктов, удаление из сырья посторонних предметов Установка узлов распыления (форсунок, вращающихся механизмов) Предварительная наладка, установка рабочих режимов технологического оборудования на участке получения порошков металлов и сплавов способом распыления и грануляции Контроль соответствия установленным параметров работы механизмов печей, установок диспергирования, пульверизации и грануляции, аппаратуры автоматического управления технологическими режимами, контрольно-измерительных приборов, систем охлаждения Отбор проб и проведение ситового и гранулометрического анализов Выгрузка готовых продуктов процесса получения порошков металлов и сплавов способом распыления и грануляции Выбор режима работы просеивающих машин для заданного зернового состава, регулирование количества подаваемого материала, выбор размера ячейки сит и их комплектация, смена, регулирование газового и температурного режимов процессов рассева и получения металлических порошков, контроль содержания кислорода в линии азотоснабжения Расситовка, маркировка полученных порошков Брикетирование отходов, некондиционных порошков Взвешивание порошка и высевок, комплектование готовой продукции Подготовка к ремонту оборудования на участке получения порошков Приемка, наладка и пуск печей, установок после их ремонта, технологической остановки Чистка технологического оборудования, коммуникаций, пневмотранспорта Проверка наличия и комплектности аварийного инструмента, средств пожаротушения и газозащитной аппаратуры на участке получения порошков металлов и сплавов способом распыления и грануляции Ведение агрегатного журнала и учетной документации рабочего места |
| Необходимые умения | Проверять визуально или с использованием приборов работоспособность, определять неисправности и отклонения параметров (режимов) работы основного и вспомогательного оборудования, устройств, технологической обвязки и специальных приспособлений печей и установок диспергирования, грануляции Производить регламентные работы по техническому обслуживанию основного и вспомогательного оборудования, а также технологической обвязки используемых в подразделении печей и установок своими силами или с привлечением ремонтного персонала Производить первичную настройку и подналадку обслуживаемого оборудования печей и установок диспергирования, грануляции, пульверизации Регулировать режимы работы устройств загрузки материала, подлежащего переработке, и выгрузки готового порошка Выявлять негерметичности трубопроводов подачи и отведения газов, фитингов, запорно-регулировочной арматуры и восстанавливать их рабочее состояние своими силами в пределах компетенции или с привлечением ремонтного персонала Проверять и восстанавливать работоспособность специальной оснастки, приборов, инструмента и приспособлений, применяемых при технологических операциях Готовить шихтовые, футеровочные смеси и комплекты Поддерживать требуемые режимы и параметры работы оборудования печей и установок диспергирования, грануляции Осуществлять классификацию получаемых порошков по ситовым и качественным параметрам Выводить из рабочего теплового режима печи для передачи в ремонт, принимать из ремонта и выводить на рабочие режимы Останавливать в аварийной ситуации технологический процесс по установленным тепловым графикам Применять средства индивидуальной защиты, газозащитную аппаратуру, средства пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом в аварийных ситуациях Применять программное обеспечение рабочего места |
| Необходимые знания | Состав, назначение, устройство, конструктивные особенности, принцип действия, правила обслуживания и эксплуатации основного и вспомогательного оборудования, механизмов, устройств и оснастки обслуживаемых печей, установок диспергирования и грануляции, применяемых контрольно-измерительных средств и систем автоматики Требования производственно-технологических инструкций, регламентирующих обслуживание основного и вспомогательного оборудования, механизмов, приводов, оснастки и технологического инструмента участка Физико-механические основы технологии диспергирования расплавов в объеме, необходимом для квалифицированного выполнения подготовительных и вспомогательных работ для процесса получения порошков способом распыления и грануляции Технология, аппаратурная схема диспергирования расплавов Контролируемые и настраиваемые на стадии подготовки производства параметры и показатели работы печей, установок диспергирования, грануляции, пульверизации Порядок и правила приемки, подготовки к переработке и загрузки сырья Порядок и правила контроля, признаки негерметичности фитингов, запорно-регулировочной арматуры, трубопроводов подачи и отведения газов, порядок и правила восстановления их рабочего состояния Свойства и технические характеристики расплава распыляемого металла (сплава) Признаки, типичные причины отклонения хода технологического процесса, параметров работы механизмов печей, установок диспергирования от установленных, порядок и правила действий в случае их возникновения Характеристики, свойства, виды и марки получаемых порошков Требования к ситовым характеристикам готового продукта Размеры сит и сорта сеток, виды, свойства и составы материалов, поступающих для просева, нормативы просева порошков по фракциям, технические требования, предъявляемые к качеству просева Требования, предъявляемые к качеству продуктов на всех стадиях (участках) производства порошков Требования, предъявляемые к таре, расфасовке, маркировке и упаковке производимой продукции Типичные причины, признаки неисправности обслуживаемого оборудования, способы предупреждения и устранения План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на участке получения порошков способом распыления и грануляции Требования бирочной системы и нарядов-допусков на участке получения порошков способом распыления и грануляции Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности Программное обеспечение, применяемое на рабочем месте |
| Другие характеристики | - |