| Наименование | Управление технологическим процессом получения порошков металлов и сплавов способом измельчения |
|
|
|
|
| Происхождение трудовой функции | Оригинал |
|
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
| Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Трудовые действия | Контроль готовности основного и вспомогательного оборудования участка получения порошков способом измельчения к процессу переработки Проверка наличия в необходимых объемах и соответствия качества материала, подлежащего переработке, технологическим требованиям Ведение работ по шихтовке и комплектации партий металлического порошка заданного зернового состава, составление шихтовки загрузки, шихтовка технических жиров Настройка просеивающих машин на заданный режим рассева, замена сит Загрузка партий сырья в установку для последующего дробления или измельчения в зависимости от свойств и ситовых характеристик перерабатываемого материала Ведение процесса дробления (грубого размельчения) материала в щековых, валковых и конусных дробилках и бегунах Регулировка степени дробления и скорости работы дробилки Контроль эффективности грохочения, отбор проб для проведения ситового анализа Контроль ситовых характеристик полученного в результате дробления порошка и передача его в следующую фазу измельчения или на паковку, маркировку и отгрузку Дозагрузка в мельницу мелющих (размольных) тел – стальных или твердосплавных шаров, стержней Подача в мельницу расчетных объемов жидкости Загрузка в мельницу подлежащего измельчению материала (сырья или дробленого полупродукта) Установка режима работы мельницы – степени измельчения (глубины помола) и скорости вращения Ведение процесса тонкого измельчения (истирания) перерабатываемого материала с регулировкой при отклонениях от заданных ситовых характеристик проб в мельницах различной конструкции (вихревых, планетарных, центробежных, шаровых, вибрационных, вращающихся), стружкодробилках Контроль стабильности установленных параметров и режимов измельчения Контроль герметичности пневмосепарационной размольной установки Ведение процесса приготовления металлической пудры путем размола порошка из цветных металлов в инертной среде и процесса сепарации продуктов измельчения для получения металлической пудры заданных марок Ведение процесса полирования металлической пудры в вертикальных полировальных барабанах Регулирование газового и температурного режимов, содержания кислорода и избыточного давления, контроль герметичности в пневмосепарационной системе (размольной установке) для получения пудры с определенной активностью Выгрузка порошка Подключение порожней тары и отключение заполненной Классификация частиц полученного порошка Контроль качества и ситовых характеристик полученного порошка Ведение процессов просеивания металлических порошков из цветных металлов в инертной среде азота Исправление брака по зерновому составу и насыпей плотности металлических порошков Усреднение состава нескольких партий порошка Загрузка порошка из цветных и черных металлов в промыватель, сушильную аппаратуру (при наличии технологических требований) Ведение процессов промывки порошка: подача и подогрев воды для промывки; стабилизация порошка мыльным раствором, охлаждение и удаление влаги; регулирование температуры сушки порошка и промывных вод Устранение производственного брака – спекания, окисления порошка Сушка готового металлического порошка, взвешивание, паковка, маркировка партий порошка, отгрузка потребителям или на склад готовой продукции Ведение агрегатного журнала и учетной документации рабочего места |
| Необходимые умения | Проверять визуально и (или) с использованием приборов работоспособность, определять неисправности и отклонения параметров (режимов) работы основного и вспомогательного оборудования участка дробления и измельчения Визуально определять соответствие поступившего на переработку исходного сырья (полупродукта) технологическим требованиям и сопроводительной документации Управлять механизмами и устройствами загрузки сырья, подачи технологической жидкости в процесс Производить настройку автоматики ведения процессов дробления и измельчения в соответствии со сменным заданием Выбирать, устанавливать и поддерживать оптимальный режим процесса дробления и измельчения в зависимости от свойств ситовых характеристик перерабатываемого материала и требований к готовому порошку Регулировать производительность оборудования измельчения, время пребывания материала в оборудовании, степень дробления, глубину измельчения (тонину помола) Управлять оборудованием линии размола порошка из цветных металлов в инертной среде и процесса сепарации продуктов измельчения для получения металлической пудры заданных марок Управлять оборудованием полирования металлической пудры в вертикальных полировальных барабанах Контролировать и регулировать содержание кислорода и избыточное давление, газовый и температурный режимы, герметичность в пневмосепарационной системе (размольной установке) для получения пудры с заданной активностью Пользоваться устройствами ручного или автоматического отбора проб исходного сырья и готовых продуктов измельчения для определения их влажности, плотности и ситовой характеристики Управлять механизмами сепарации, классификации и усреднения (воздушно-центробежные классификаторы, шнековые и типа «пьяная бочка» смесители) Управлять оборудованием загрузки порошка из цветных и черных металлов в промыватель, сушильную аппаратуру (при наличии технологических требований) Управлять оборудованием промывки порошка – подачей и подогревом воды, стабилизацией порошка мыльным раствором Управлять оборудованием охлаждения и удаления влаги, регулировать температуру и темп сушки готового порошка Выполнять комплекс операций по взвешиванию, паковке, маркировке партий металлического порошка и отгрузке на следующий технологический передел, или потребителям, или на склад готовой продукции Выявлять неисправности и сбои в работе систем автоматического контроля и регулирования процессов измельчения и классификации материалов Применять индивидуальные средства защиты, средства пожаротушения и пользоваться рабочим инструментом в аварийных условиях Использовать программное обеспечение, применяемое на рабочем месте |
| Необходимые знания | Состав, назначение, устройство, конструктивные особенности, принципы действия, правила эксплуатации основного и вспомогательного оборудования, механизмов, устройств и оснастки участка получения порошков способом измельчения Технологические требования к сырью, поступающему в переработку, основные свойства перерабатываемых материалов Технологические процессы и регламентные операции, производимые при подготовке к измельчению и по ходу его ведения Технологии, технологические, аппаратурные схемы получения порошков черных, цветных металлов и сплавов способом измельчения Технологии, технологические, аппаратурные схемы размола и сепарации для получения металлической пудры заданных марок, ее пирофорные свойства Физические процессы, используемые в технологиях получения порошков способом измельчения Требования технологических инструкций (технологических, режимных карт), регламентирующих процессы получения порошков и (или) металлической пудры способом измельчения Требования, предъявляемые к качеству готовых продуктов участка получения порошков способом измельчения Факторы, влияющие на производительность оборудования и качество готового продукта Состав (перечни) регулируемых работником параметров/настроек оборудования, режимов технологических процессов, допустимые диапазоны и порядок регулирования (корректировок) Виды, марки и свойства металлических порошков Виды, марки и свойства металлической пудры Признаки, типичные причины брака продукции участка, способы устранения и предупреждения Типичные причины и признаки нарушений в режимах работы, неисправностей технологического оборудования и инженерной обвязки участка дробления и измельчения, способы их устранения и предупреждения Порядок и правила настройки автоматики, основного и вспомогательного оборудования, механизмов процессов измельчения, сепарации, классификации, дозировки и фасовки порошков из цветных и черных металлов Способы и порядок усреднения состава нескольких партий порошка Способы и порядок устранения брака (спекания, окисления порошка, по зерновому составу и насыпей плотности металлических порошков) Приемы и порядок контроля качества и ситовых характеристик полученного порошка Технологии, технологические и аппаратурные схемы промывки, стабилизации, сушки порошков План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на участке получения порошков способом измельчения Требования бирочной системы и нарядов-допусков на участке получения порошков способом измельчения Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности Программное обеспечение, применяемое на рабочем месте |
| Другие характеристики | - |