| Наименование | Ведение процесса прессования электродов |
|
|
|
|
| Происхождение трудовой функции | Оригинал |
|
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
| Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Трудовые действия | Получение (передача) информации при приеме-сдаче смены о сменном производственном задании, параметрах технологического процесса, неполадках в работе прессового оборудования и принятых мерах по их устранению Подбор, проверка качества и навеска углеродистой массы Загрузка и термостатирование массы Определение метода (вида гидравлических прессов) прессования применительно к предусмотренному сменным заданием виду (конфигурации) прессуемого изделия и марке прессуемого электрода в глухую матрицу или на прошивных прессах Установка режимов прессования – температуры, величины давления, веса массы, времени прессования и частоты вибрации (виброформования) в зависимости от марок прессуемых заготовок, назначения, характеристик плотности и геометрии прессуемых изделий Контроль соосности пресса, положения и угла наклона пуансона к продольной оси матрицы Подогрев матрицы (для метода прессования в глухую матрицу) паром (паровой рубашкой) или электрическим током Загрузка углеродистой массы заданной температуры и объема в матрицу Ведение процесса прессования в глухую матрицу Выталкивание спрессованного электрода из матрицы другим поршнем Установка пресс-форм на вибростол вибропресса Загрузка прессуемой коксопековой смеси в пресс-форму Подготовка и установка пуансона в пресс-форму на вибростоле Ведение процесса виброформования Поднятие пуансона по окончании цикла виброформования, выталкивание отпрессованного изделия Загрузка углеродистой массы в контейнер прошивного пресса Утрамбовка углеродистой массы перед поступлением в цилиндр прошивного пресса Подпрессовка (дополнительное уплотнение) массы Ведение процесса прессования на прошивных станах через мундштук определенного сечения Резка отпрессованных зеленых электродов в соответствии с геометрическими параметрами согласно производственного/сменного задания Снятие электродов со стола и транспортировка к месту складирования Оперативный контроль качества, размеров и веса спрессованных изделий по ходу прессования парии Корректировка режимов прессования при выявлении отклонений качества от установленных значений Интерактивная работа с АСУТП в пределах компетенции и зоны ответственности Выявление и устранение мелких неисправностей в работе применяемого оборудования, оснастки и инструмента Смена пресс-форм, мундштуков матриц Настройка прессов в соответствии с производственной программой Программирование пресс-автоматов Ведение агрегатного журнала и учетной документации обслуживаемого участка прессования электродной продукции |
| Необходимые умения | Определять состояние и готовность к работе оборудования, механизмов, инструмента и оснастки прессового хозяйства Подбирать надлежащие комплекты пресс-форм, навески смесей, ограничителей, оснастки и инструмента в соответствии с прессуемым материалом, способом прессования Производить замены и комплектование прессового инструмента Выбирать режимы прессования в зависимости от формы прессуемой заготовки, требуемой плотности, вида прессуемой углеродной продукции (изделия) Производить регулировку и подналадку механизмов пресса Устанавливать температуру и рабочее давление прессования для максимальной скорости прессования применительно к прессуемой марке, виду прессуемого профиля, требуемой плотности прессуемого изделия Контролировать и выявлять с использованием средств АСУТП, КИПиА и визуально отклонения текущих параметров технологического процесса, показателей работы прессового и вспомогательного оборудования от установленных значений и вносить необходимые корректировки в режимы прессования Управлять прессами различных конструкции, принципа прессования и мощности в зависимости от вида и назначения изделий электродной продукции, марки прессуемой коксопековой смеси Управлять агрегатами транспортно-технологической линии виброформования Производить подналадку и текущую регулировку механизмов пресса транспортно-технологической линии виброформования перед прессованием и между циклами прессования Пользоваться средствами АСУТП на уровне квалифицированного пользователя в пределах компетенции и зоны ответственности прессовщика Применять мерительный инструмент, показания КИПиА, весовые, дозировочные устройства, технологический инструмент, оснастку и приспособления для проверки качества, размеров, веса спрессованных изделий по ходу прессования партии Выявлять по ходу прессования партии брак для внесения необходимых корректив в режимы прессования или приготовления шихты Применять средства индивидуальной защиты, пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом при чрезвычайных ситуациях Пользоваться программным обеспечением рабочего места прессовщика электродной продукции |
| Необходимые знания | Устройство, принцип работы, кинематические схемы, правила технической эксплуатации и обслуживания основного и вспомогательного оборудования, механизмов, приводов, оснастки, инструмента, систем пуска и блокировок, КИПиА участка прессования электродной продукции Расположение и назначение устройств управления и аварийной остановки оборудования, машин и механизмов, производственной сигнализации, используемых на участке прессования электродной продукции Технические характеристики применяемых на участке прессования основного и вспомогательного оборудования, машин и механизмов Перечень регламентных работ, порядок проверки исправности и подготовки к работе обслуживаемого оборудования, оснастки, инструмента, систем блокировок, КИПиА Правила управления транспортно-технологической линией виброформования крупногабаритных анодных блоков в автоматическом и ручном режимах Физико-химические процессы, применяемые в технологиях и технологических агрегатах технологической цепи прессования электродной продукции: прокалки коксового сырья; измельчения и классификации; термоподготовки компонентов шихты; смешивания с пластификаторами; прессования (экструзии) шихты на прессах различной конструкции, графитирования зеленых электродов Технология и режимы подготовки производства к процессам прессования Технология и режимы прессования, вибропрессования (виброформования), требования соответствующих технологических инструкций Марки, свойства применяемых коксопековых смесей (масс) и их компонентов, требования, предъявляемые к ним, нормы расхода сырья, пластификаторов и материалов Виды выпускаемой продукции, требования, предъявляемые к качеству выпускаемой продукции, размерам и маркировке отпрессованных изделий электродной продукции, порядок учета, складирования сырья Факторы, влияющие на пластичность прессуемой массы, и способы ее повышения Температурный режим, величины необходимого давления, веса массы, время прессования и частота вибрации при прессовании в зависимости от марок прессуемых заготовок, назначения, характеристик плотности и геометрии прессуемых изделий Требования к оснастке, прессовому инструменту, правила комплектации, порядок подготовки и использования Виды и причины появления брака, способы его предупреждения и устранения на стадиях подготовки и ведения процесса прессования электродной продукции Правила и способы промежуточной проверки качества, размеров, веса прессованных изделий по ходу прессования партии Способы корректировки режимов прессования в случае оперативного выявления брака Перечень регламентных работ по проверке исправности и подготовке к работе прессового оборудования и оснастки Правила и способы наладки прессов различных конструкций Правила и порядок технического обслуживания оборудования и механизмов прессового участка Правила управления подъемными сооружениями Порядок и правила смены технологического инструмента План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на участке прессования Требования бирочной системы и нарядов-допусков при работе на прессе Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке прессования Программное обеспечение рабочего места прессовщика |
| Другие характеристики | - |