| Наименование | Ведение процесса прессования стальных труб |
|
|
|
|
| Происхождение трудовой функции | Оригинал |
|
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
| Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Трудовые действия | Проверка работоспособности и состояния основного и вспомогательного оборудования, узлов, машин и механизмов, ограждений, напольного покрытия, работоспособности средств связи, производственной сигнализации, блокировок, аварийного инструмента, оснастки, приборов и приспособлений Устранение самостоятельно или с привлечением ремонтных служб выявленных неисправностей Проверка наличия рабочих жидкостей, масла в приводах гидропрессов, в редукторах других механизмов прессового участка Выбор метода прессования в зависимости от сменного задания Подбор и подготовка прессового инструмента и инструментальной сборки Настройка механизмов перемещения заготовок и пресса Контроль исправности, чистоты и охлаждения пуансона и матрицы Обеспечение прессов сменным инструментом, разборка, сборка и перевалка прессового инструмента Подогрев инструмента (при наличии технологического требования) до технологически заданных температур Установка нагретых концов труб в пресс Управление дистрибутором и другими механизмами бурильного пресса Ведение технологического процесса горячей высадки концов бурильных труб постоянного и переменного сечения Задача заготовок в приемник, подача графитной или стеклянной смазки на заготовку Ведение технологического процесса прошивки слитков и заготовок на прошивных прессах трубопрофильной установки или прошивных прессах пилигримового стана Ведение технологического процесса прессования труб на трубопрофильных прессах трубопрофильной установки Регулировка длины прошивки и темпа прокатки Установка наконечников и экспандеров Контроль температуры обрабатываемого металла Регулировка темпа высадки и соблюдение параметров обрабатываемых концов труб Мониторинг и анализ информации АСУТП и КИПиА о ходе и параметрах технологического процесса Интерактивная работа с АСУТП по регулируемым системой параметрам технологического процесса, настройкам и режимам работы осинового и вспомогательного оборудования, машин и механизмов, относящимся к ответственности работника на обслуживаемом участке (участках) Подбор инструмента деформации в соответствии с заданными размерами, разборка, сборка и перевалка прессового инструмента Контроль геометрических размеров и качества продукции Контроль состояния и работы инструмента деформации, нагревательных устройств, гидросистемы и других механизмов прессов Подналадка прессового оборудования Учет, маркировка, складирование прессованной продукции Транспортировка готовых изделий на правку, термообработку или склад готовой продукции Ведение агрегатного журнала и учетной документации рабочего места прессовщика |
| Необходимые умения | Синхронизировать настройки основного, вспомогательного оборудования и механизмов прессового производства Устанавливать температуру и рабочее давления прессования для максимальной скорости прессования применительно к виду прессуемой продукции Комплектовать пресс-инструменты и оснастку в зависимости от задания Производить разборку, сборку и перевалку прессового инструмента Производить подналадку, настройку и регулировку механизмов пресса Вести технологические процессы на всех пультах управления механизмами пресса Корректировать отклонения текущих параметров технологического процесса прессования и настроек оборудования от установленных значений, выявленные при промежуточном контроле качества, или при выявлении брака по ходу прессования Управлять основным и вспомогательным оборудованием, машинами и механизмами в автоматическом режиме с использованием средств АСУТП и ручном режиме Управлять технологическими процессами прошивки слитков и заготовок на прошивных прессах трубопрофильной установки или прошивных прессах пилигримового стана Устанавливать и корректировать длины прошивки и темпы прокатки Управлять технологическими процессами прессования труб на трубопрофильных прессах трубопрофильной установки Управлять технологическими процессами горячей высадки концов бурильных труб постоянного и переменного сечения Пользоваться контрольно-измерительными приборами, приспособлениями и инструментом, применяемыми при прессовании и текущей проверке качества Пользоваться средствами связи, производственной сигнализации, блокировок, противопожарным оборудованием и аварийным инструментом при аварийных ситуациях Применять средства индивидуальной защиты, пожаротушения, газозащитную аппаратуру и пользоваться аварийным инструментом Пользоваться средствами и инструментарием АСУТП, соответствующим программным обеспечением рабочего места оператора стана горячей прокатки на обслуживаемом участке |
| Необходимые знания | Устройство, назначение, принцип действия, конструктивные особенности, правила подготовки к работе и эксплуатации устройств и приборов постов управления, систем контроля и управления, основного и вспомогательного оборудования, технологических узлов, машин и механизмов прессового хозяйства, систем связи, сигнализации и блокировок Порядок и правила проверки исправности оборудования, механизмов, пусковых и контрольно-измерительных приборов, систем блокировок и сигнализаций, приспособлений и инструментов прессового хозяйства Основы теории пластической деформации, процессы, применяемые при обработке металлов давлением, в объеме, требуемом для выполняемой работы прессовщика горячих труб Прессы – классификация по назначению, конструкции, взаимному расположению основных элементов, особенности подготовки к прокатке и техобслуживания Требования производственно-технологических инструкций (регламентирующих документов) по подготовке и ведению технологических процессов прессования труб Основы цифровизации – понятия, назначение, влияние на операционную эффективность, области внедрения Информационно-технологические знания и навыки уровня, необходимого для интерактивной работы с АСУТП, управления режимами процесса и механизмами прессов, ввода и получения данных, визуализации информации о ходе и показателях процесса; возможности, интерфейс и правила работы Процессы, происходящие при обработке металлов давлением, в объеме, требуемом для выполняемой работы прессовщика металлов Особенности технологических процессов прессования, применяемых при: прошивке слитков и заготовок на прошивных прессах трубопрофильной установки и прошивных прессах пилигримового стана; прессовании труб на трубопрофильных прессах трубопрофильной установки; горячей высадке концов бурильных труб постоянного и переменного сечения Технологии прессования прямым и обратным методами Технологии подготовки заготовок (механическая и термическая) в зависимости от марки сталей и вида выпускаемой продукции Применяемые температурные режимы прессования заготовок в зависимости от марки сплавов и вида выпускаемой продукции Требования к пресс-инструменту и оснастке в зависимости от способа прессования и вида готового изделия Факторы, влияющие на распределение потоков металла при прессовании горячих труб Конструкции и типы применяемых матриц и особенности их использования Виды выпускаемой продукции и требования, предъявляемые к качеству прессованной продукции Типичные причины возникновения и виды брака при прессовании, способы предупреждения и устранения Правила и порядок подналадки механизмов прессов, смены технологического инструмента План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на участке прессования Требования бирочной системы и нарядов-допусков при работе на прессе Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке прессования Возможности, инструментарий, интерфейс и правила работы с АСУТП, на обслуживаемом участке, прикладное программное обеспечение |
| Другие характеристики | - |