| Наименование | Ведение процесса прессования профилированных изделий сплошного, полого поперечного сечения и панелей |
|
|
|
|
| Происхождение трудовой функции | Оригинал |
|
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
| Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Трудовые действия | Выбор метода прессования применительно к виду (конфигурации) прессуемого изделия и марке прессуемого металла или сплава Подогрев инструмента до технологически заданных температур Установка прошивной иглы на конце пуансона (на трубопрофильном стане) Установка матричного пакета (матрицы) и подкладки или рассекателя в инструментальную кассету Установка матричного пакета в матрицедержатель или в обойму матрицедержателя Установка пресс-шайбы и пресс-штемпеля в рабочее положение Загрузка заготовки в контейнер пресса пресс-штемпелем Контроль соосности пресса, положения и угла наклона рабочего пояска канала матрицы к продольной оси матрицы Прессование изделий (труб, полос, панелей, профилей различных геометрических форм и размеров) из цветных металлов и сплавов прямым или обратным методами на прутковопрофильных и трубопрофильных прессах Интерактивная работа с АСУТП по регулируемым системой параметрам технологического процесса, настройкам и режимам работы основного и вспомогательного оборудования, машин и механизмов, относящимся к ответственности работника на обслуживаемом участке (участках) Мониторинг и анализ информации АСУТП и КИПиА о ходе и параметрах технологического процесса прессования, состоянии оборудования, выработка корректирующих действий (при выявлении отклонений от установленных значений) Контроль и регулировка температуры и рабочего давления прессования Освобождение контейнера пресса от пресс-остатка Проверка состояния матрицы, остального пресс-инструмента и оснастки после цикла прессования Замена некондиционного прессового инструмента с минимизацией временных потерь Проверка качества отпрессованной продукции на точность размеров профиля и поверхности пресс-изделий на наличие дефектов (температурные трещины, риски, надиры, царапины, налипание частиц металла), состояния структуры металла и отсутствия в нем внутренних дефектов Подналадка прессового оборудования Учет, маркировка, складирование прессованной продукции Транспортировка готовых изделий на правку, термообработку или склад готовой продукции Ведение агрегатного журнала и учетной документации рабочего места прессовщика |
| Необходимые умения | Визуально и с использованием средств КИПиА, АСУТП прессования определять состояние и отклонения параметров основного и вспомогательного оборудования, приводов, устройств и механизмов прессового хозяйства от установленных значений Производить проверку исправности и работоспособности устройств и приборов постов управления технологическим процессом прессования, средств КИПиА, блокировок и сигнализации, средств связи между постами Синхронизировать настройки основного, вспомогательного оборудования и механизмов прессового производства Устанавливать температуру и рабочее давление прессования для максимальной скорости прессования применительно к прессуемой марке сплава цветных металлов, виду прессуемого профиля Корректировать отклонения текущих параметров технологического процесса прессования и настройки оборудования от установленных значений, выявленные при промежуточном контроле качества Подбирать пресс-инструменты и оснастку в зависимости от обрабатываемого металла, марки сплава, способа прессования и вида прессуемого профиля Производить комплектование и замены прессового инструмента Корректировать режимы прессования в случае выявления брака по ходу прессования Пользоваться средствами КИПиА, АСУТП, приспособлениями и инструментом, применяемыми для текущей проверки качества Пользоваться средствами связи, производственной сигнализации, блокировок, противопожарным оборудованием и аварийным инструментом при аварийных ситуациях Производить подналадку, настройку и регулировку механизмов пресса Применять средства индивидуальной защиты, пожаротушения, газозащитную аппаратуру и пользоваться аварийным инструментом Пользоваться средствами и инструментарием АСУТП, соответствующим программным обеспечением рабочего места оператора стана горячей прокатки на обслуживаемом участке |
| Необходимые знания | Устройство, назначение, принцип действия, конструктивные особенности, правила подготовки к работе и эксплуатации устройств и приборов постов управления, систем контроля и управления, основного и вспомогательного оборудования, технологических узлов, машин и механизмов прессового хозяйства, систем связи, сигнализации и блокировок Порядок и правила проверки исправности оборудования, механизмов, пусковых и контрольно-измерительных приборов, систем блокировок и сигнализаций, приспособлений и инструментов прессового хозяйства Основы теории пластической деформации, процессы, применяемые при обработке металлов давлением, в объеме, требуемом для выполняемой работы прессовщика металлов Прессы – классификация по назначению, конструкции, взаимному расположению основных элементов, особенности подготовки к прокатке и техобслуживания Технологии прессования профилей сплошного, полого поперечного сечения и панелей Технологии прессования прямым и обратным методами Технологии подготовки заготовок (механическая и термическая) в зависимости от марки сплавов и вида выпускаемой продукции Требования производственно-технологических инструкций (регламентирующих документов) по подготовке и ведению технологических процессов прессования Особенности технологических процессов прессования заготовок для различных цветных металлов и сплавов Основы цифровизации – понятия, назначение, влияние на операционную эффективность, области внедрения Информационно-технологические знания и навыки уровня, необходимого для интерактивной работы с АСУТП, управления режимами процесса и механизмами прессов, ввода и получения данных, визуализации информации о ходе и показателях процесса; возможности, интерфейс и правила работы Применяемые температурные режимы прессования заготовок в зависимости от марки сплавов и вида выпускаемой продукции Требования к пресс-инструменту и оснастке в зависимости от прессуемого металла или сплава, способа прессования и вида готового изделия Факторы, влияющие на распределение потоков металла при изготовлении профилей, в том числе геометрия, размер рабочего пояска, местоположение канала на зеркале матрицы Конструкции и типы применяемых матриц и особенности их использования Виды выпускаемой продукции и требования, предъявляемые к качеству прессованной продукции Типичные причины возникновения и виды брака при прессовании, способы предупреждения и устранения Правила и порядок подналадки механизмов прессов, смены технологического инструмента Регламент обслуживания оборудования и перечень профилактических и плановых ремонтных работ, входящих в компетенцию работника данного уровня Назначение, ассортимент и правила применения смазочных материалов План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на участке прессования Требования бирочной системы и нарядов-допусков при работе на прессе Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке прессования Возможности, инструментарий, интерфейс и правила работы с АСУТП на обслуживаемом участке, прикладное программное обеспечение |
| Другие характеристики | - |