| Наименование | Управление технологическими процессами автоклавного, проточного, агитационного выщелачивания (боксита, спека, пульпы, полупродуктов и сырья для производства легких, редких цветных металлов и редкоземельных материалов), обескремнивания и карбонизации алюминатных растворов |
|
|
|
|
| Происхождение трудовой функции | Оригинал |
|
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
| Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Трудовые действия | Получение (передача) информации при приемке-сдаче смены о сменном производственном задании, о технологических режимах обслуживаемого оборудования, об имевших место в течение смены отклонениях от установленных режимов, неполадках и отказах в работе технологического оборудования технологического передела (участка) выщелачивания производства глинозема и принятых мерах по их устранению Контроль наличия и соответствия нормативам исходных сырья, вспомогательных и оборотных материалов, присадок для ведения технологического процесса выщелачивания Проверка (при приемке смены) работоспособности технологического оборудования, соответствия фактических режимов работы технологического оборудования в переходящих цикличных и непрерывных процессах заданным Проверка состояния корпусов аппаратуры, герметичности и уплотнений шламопроводов, пульпопроводов, щелокопроводов, паропроводов высокого давления, коммуникаций растворов, воды, сжатого воздуха, пара низкого давления и конденсата, наличия течей из резервуаров и фитингов, принятие решений о порядке устранения выявленных неполадок Контроль давления пара, давления и температуры пульпы, подаваемых в автоклавную батарею, температуры теплоносителя и регулирование загрузки Контроль давления на поршневых насосах для байеровского способа, на углесосах для процесса обескремнивания Ведение технологического процесса автоклавного выщелачивания пульпы боксита в батарее автоклавов непрерывного действия в соответствии с технологической инструкцией Регулирование процесса автоклавного выщелачивания боксита с помощью изменения загрузки автоклавной батареи бокситовой пульпой и подачи пара высокого давления Управление процессом (темпом) загрузки спека, подачи оборотного раствора, содощелочного раствора в трубчатые выщелачиватели Ведение технологического процесса проточного выщелачивания первой стадии спека оборотным раствором в трубчатых выщелачивателях Регулирование концентрации оксида алюминия в алюминатном растворе изменением расхода оборотного раствора в трубчатые аппараты Регулирование каустического модуля в алюминатном растворе изменением расхода содощелочного раствора в трубчатые аппараты Контроль работы системы автоматического управления загрузкой спека и расхода оборотного раствора в трубчатый аппарат, подачи, температуры и качества поступающего спека (по внешнему виду), производительности конвейера и заполнения его спеком, работоспособности течек, параметров работы трубчатых аппаратов, концентрации слива алюминатного раствора с регулярными замерами плотности Контроль работы конвейеров, насосов оборотного и алюминатного растворов, аспирационно-технологических установок, баковой аппаратуры, трубопроводов и запорной арматуры, задействованных на участке Корректировка по данным лабораторных анализов проб режимов процесса – добавление или убавление спека, оборотного раствора, содощелочного раствора Управление процессами перекачки, слива трубчатых аппаратов (крепкого раствора в гидроциклоны для осветления и отделения твердой фазы от раствора); разгрузки спека после выщелачивания первой стадии и песков гидроциклонов в стержневые мельницы; процессом измельчения спека до установленной тонины; процессом (темпом) загрузки спека, подачи (дозировкой) содощелочного раствора и оборотного раствора в процесс агитационного выщелачивания Ведение технологического процесса агитационного выщелачивания алюмосодержащего спека в стержневых мельницах Контроль механических факторов, определяющих качество агитационного выщелачивания, размола спека и измельчения шлама: повышенная температура, наличие крупного, мелкого, оплавленного, недопеченного спека, малая загрузка мельниц стержнями, шарами Контроль перекачки пульпы стержневых мельниц после проточного и агитационного выщелачивания по технологической схеме: бак- «свеча» – мешалки – узел вертикальных аппаратов для классификации и промывки шлама – сгустители для осаждения с использованием флокулянта твердых частиц, сгущения шлама Ведение технологических процессов двух стадий обескремнивания алюминатного раствора (осаждения и перевода диоксида кремния в форму нерастворимых соединений) в батареях автоклавов непрерывного действия Ведение технологического процесса карбонизации алюминатных растворов барботированием раствора смесью содержащих диоксид углерода газов с получением гидроксида алюминия, содового и содощелочного растворов Контроль и регулирование подачи затравочного гидроксида алюминия в первый карбонизатор, дымовых газов в барботеры карбонизаторов, перекачки пульпы первой стадии карбонизации на сгущение, второй – на батареи декомпозеров производства содопродуктов Мониторинг параметров, определяющих и характеризующих ход процессов автоклавного и проточного (агитационного) выщелачивания, обескремнивания и карбонизации – давления пара, давления и температуры пульпы, подаваемых в технологические агрегаты, температуры теплоносителя, соотношения жидкое – твердое, поступления на переработку недопеченного, оплавленного и/или крупного (мелкого) спека, боксита, удельного веса, температуры, модулей и концентрации растворов, пульпы, давления в аппаратах, содержания оксида алюминия Обеспечение максимального извлечения оксида алюминия из боксита и нефелина в соответствии с заданным параметром Контроль хода технологического процесса, состояния и режимов работы технологических агрегатов, загрузочных устройств, перекачивающего оборудования, приводов и обвязки агрегатов с осуществлением по мере необходимости корректирующих действий Отбор проб в соответствии со схемой аналитического контроля Координация с персоналом смежных и технологически связанных участков (подразделений) Подготовка к ремонту, вывод из работы, очистка от технологических наростов, приемка из ремонта, подготовка автоклавов (автоклавной батареи) и вспомогательного оборудования к пуску, запуск в работу Интерактивная работа с АСУТП технологического передела (участка) выщелачивания, обескремнивания и карбонизации на уровне квалифицированного пользователя, ввод информации в систему Ведение агрегатного журнала и учетной документации рабочего места работника по производству глинозема на обслуживаемом участке |
| Необходимые умения | Определять визуально, с помощью КИП и средств АСУТП состояние и готовность к работе основного и вспомогательного оборудования, технологической обвязки гидрометаллургических агрегатов, соответствие режимов работы оборудования заданным, отклонения параметров обслуживаемого технологического процесса, определять причины и принимать корректирующие меры Рассчитывать дозировки (количества) вводимых в исходные растворы, шихту, пульпу, концентраты компонентов (химических реагентов, присадок, вспомогательных и оборотных материалов) в зависимости от производственного задания Управлять загрузочным оборудованием и механизмами межоперационной транспортировки полупродуктов, основным и вспомогательным оборудованием автоклавных батарей, трубчатых выщелачивателей, стержневых и шаровых мельниц, гидроциклонов, вертикальных аппаратов, сгустителей, мешалок, сепараторов, классификаторов, фильтр-установок, задействованных в обслуживаемых процессах Регулировать ход технологических процессов, режимы работы оборудования в зависимости от производственного задания, характеристик перерабатываемых материалов, типичных отклонений хода процессов от заданных (нормативных) параметров, при снижении качества продуктов на обслуживаемом участке Корректировать давление пара, давление и температуру пульпы, подаваемых в автоклавную батарею, температуру теплоносителя, темп подачи спека и растворов в технологические процессы агитационного и проточного выщелачивания, обескремнивания и карбонизации Управлять технологическими процессами участков выщелачивания, обескремнивания и карбонизации посредством АСУТП, вводить информацию в АСУТП обслуживаемого участка выщелачивания, обескремнивания, карбонизации, сгущения, промывки и фильтрации Управлять процессом и (или) оборудованием обслуживаемого участка в ручном режиме при отказах или сбоях в работе системы АСУТП Анализировать показатели контрольно-измерительных устройств и системы АСУТП обслуживаемого участка для принятия надлежащих управленческих решений Отбирать представительные пробы в соответствии со схемой аналитического контроля полупродуктов автоклавного, проточного, агитационного выщелачивания, обескремнивания и карбонизации Контролировать визуально, по приборам и данным лабораторных исследований проб качество продуктов выщелачивания, обескремнивания и карбонизации Производить пуск и остановку автоклавных батарей, трубчатых выщелачивателей, стержневых и шаровых мельниц, отдельных агрегатов и вспомогательного оборудования, задействованных в технологическом процессе выщелачивания, в установленной технологической картой (инструкцией) последовательности Применять средства индивидуальной защиты, средства пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом в аварийных ситуациях на участке подразделений выщелачивания, обескремнивания, карбонизации Пользоваться программным обеспечением, применяемым на рабочем месте аппаратчика-гидрометаллурга производства глинозема, на участках автоклавного выщелачивания, обескремнивания, карбонизации |
| Необходимые знания | Устройство, принцип работы и правила технической эксплуатации основного и вспомогательного оборудования, устройств и механизмов, КИП и средств автоматики, применяемых для регулирования процессов участков выщелачивания, обескремнивания и карбонизации Основное технологическое оборудование и физико-химические процессы, задействованные на обслуживаемом и технологически связанных участках выщелачивания, обескремнивания и карбонизации Технология извлечения оксида алюминия из бокситов и из нефелинового спека методом выщелачивания в щелочных растворах Технологии обескремнивания и карбонизации алюминатных растворов Аппаратурно-технологические схемы обслуживаемого и технологически связанных участков выщелачивания, обескремнивания и карбонизации Схемы технологических потоков, инженерной обвязки агрегатов, коммуникаций кислот, щелочей, технических растворов, пульпы, воды, пара и сжатого воздуха Схемы коммутации и переключения обслуживаемых гидрометаллургических агрегатов участков выщелачивания, обескремнивания и карбонизации Схемы, контрольные точки, порядок и правила отбора проб аналитического контроля на участках выщелачивания, обескремнивания и карбонизации Физико-химические свойства перерабатываемых материалов, участвующих в процессе выщелачивания, обескремнивания, карбонизации Назначение, состав и основные свойства применяемых щелочей, растворов, флокулянтов, реагентов, пульпы, шламов Основы химии, физики, термо- и гидродинамики в объеме, необходимом для квалифицированного управления технологическими процессами выщелачивания, обескремнивания и карбонизации Подготовка в объеме, обеспечивающем возможность интерактивной работы с АСУТП подразделения выщелачивания, обескремнивания и карбонизации на уровне квалифицированного пользователя Факторы, влияющие на ход технологических процессов, характеристики и качество промпродуктов и продуктов выщелачивания, обескремнивания и карбонизации, обработка которых завершена Контролируемые показатели и режимы, средства контроля процесса и управления технологическим процессом Режимные карты (оптимальные режимы) технологического и вспомогательного оборудования, допустимые диапазоны показателей, способы и приемы предупреждения и устранения отклонений в технологии выщелачивания, обескремнивания и карбонизации Нормативные показатели давления пара, давления и температуры пульпы, подаваемых в автоклавную батарею, температуры теплоносителя, темп подачи спека и растворов в технологические процессы агитационного и проточного выщелачивания, карбонизации и обескремнивания Удельные нормы расхода энергоносителей, сырья и вспомогательных материалов, способы экономии и профилактики непроизводительных потерь Методики расчета дозировок щелочей, растворов, реагентов, присадок, вспомогательных и оборотных материалов, подлежащих подаче в технологический процесс участков выщелачивания, обескремнивания и карбонизации Состав, значение и влияние на ход технологического процесса показателей КИП и АСУТП, подлежащих контролю аппаратчиком-гидрометаллургом Принципы работы, регулируемые параметры АСУТП участков выщелачивания, обескремнивания и карбонизации, порядок ввода данных, признаки сбоев и (или) некорректной работы Правила и регламент перехода на ручной режим управления при отказе АСУТП участков выщелачивания, обескремнивания и карбонизации Требования технологических инструкций и правила работы в системе автоматического управления процессами выщелачивания, обескремнивания и карбонизации Корпоративная политика (программы) в областях экологии, качества, экономии ресурсов, операционной эффективности Типичные причины, способы выявления сбоев и отклонений режимов работы оборудования на обслуживаемом и технологически связанных участках выщелачивания, обескремнивания и карбонизации, приемы предупреждения и минимизации потерь Требования производственно-технологических инструкций обсуживаемых участков выщелачивания, обескремнивания и карбонизации Требования к составу, давлению и температуре загружаемой в автоклавы пульпы, давлению пара, подаваемого в автоклавную батарею, и выходящих из батареи полупродуктов, конденсата, отводимого из подогревателей Требования к спеку, содовому и оборотным растворам, промводе, продуктам агитационного и проточного выщелачивания, обескремнивания и карбонизации алюминатных растворов Правила пуска, остановки автоклавных батарей, мельниц, трубчатых выщелачивателей и вспомогательного оборудования (вертикальные аппараты, циклоны, классификаторы, сгустители, мешалки, барботеры, насосные и фильтровальные установки) на участках выщелачивания, обескремнивания и карбонизации Правила работы с вакуумной техникой, аппаратурой, работающей под избыточным давлением, с концентрированными, горячими кислотами и щелочами, паром, сжатыми и горячими газами Требования к технологическому инструменту, приспособлениям на участках выщелачивания, обескремнивания и карбонизации Требования плана мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на участках выщелачивания, обескремнивания и карбонизации Требования бирочной системы и нарядов-допусков при работе на участках выщелачивания, обескремнивания и карбонизации Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участках выщелачивания, обескремнивания и карбонизации Правила ведения и хранения технической документации на обслуживаемом участке выщелачивания, обескремнивания и карбонизации Программное обеспечение рабочего места аппаратчика-гидрометаллурга на участках выщелачивания, обескремнивания и карбонизации |
| Другие характеристики | - |