| Наименование | Управление процессами спекания во вращающихся печах шихты из нефелиновой руды, известняка и содо-щелочных растворов, содо-бокситовой шихты |
|
|
|
|
| Происхождение трудовой функции | Оригинал |
|
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
| Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Трудовые действия | Проверка при приемке-сдаче смены соответствия режимов работы, состояния основного и вспомогательного оборудования участка спекания установленным требованиям технологической инструкции Контроль давления и расхода газа на печь, давления и расхода воздуха, температуры отходящих газов Контроль и регулирование загрузки, расхода и равномерности подачи шихты в печь, давления шихты в пульповом килекторе, работоспособности игольчатых регуляторов, производительности пульповых форсунок Регулирование оптимального расхода газа на процесс спекания с учетом состава и влажности шихты и показателей качества агломерата Регулирование теплового режима процесса спекания на основании данных приборного и визуального контроля показателей процесса спекания, температуры спека на выходе Регулирование режима работы холодильника печи спекания по показаниям приборов и визуальной оценке хода процесса спекания Регулирование подачи возврата в печь Регулирование высоты слоя шихты, газодинамических характеристик газовой сети, эксгаустера, электрофильтров, данных контроля законченности процесса спекания шихты Интерактивная работа с автоматизированной системой управления технологическим процессом (далее – АСУТП) в пределах компетенции и зоны ответственности агломератчика Отбор проб загружаемой в печь шихты для определения содержания в ней массовой доли оксида алюминия, влаги и классов крупности, характеризующих качество окомкования шихты Отбор проб агломерата для определения его физико-химических характеристик Контроль законченности процесса спекания шиты по данным показаний приборов и визуальной картине в хвостовой части печи спекания Контроль механического состояния узлов вращающейся печи Вывод из работы, остановка печи и вспомогательного оборудования для проведения ремонтов, приемка печи из ремонта, пуск (розжиг) печи Ведение агрегатного журнала и учетной документации участка спекания |
| Необходимые умения | Определять по контрольно-измерительным приборам и путем визуальной оценки состояние технологического оборудования и уровень соблюдения заданных режимов загрузки и спекания шихты Регулировать по данным приборов и визуального контроля, показателю температуры отходящих газов и спека в точке схода тепловой и газодинамический режимы печи путем изменения расходов газа и воздуха, подачи шихтовой пульпы и возвратов пылевой фракции Обеспечивать равномерное качественное спекания шихты с максимальным выходом доли плава Контролировать законченность процесса спекания шихты по данным показаний приборов и визуальной оценке сходящего спека в хвостовой части печи Устранять причины, вызывающие снижение скорости спекания шихты, уменьшение производительности печи и ухудшение качества агломерата Оценивать визуально и регулировать в соответствии с требованиями технологической инструкции тепловой уровень процесса спекания Выполнять расчеты по обеспечению необходимых физико-химических параметров агломерата Устранять неисправности в работе оборудования своими силами в пределах компетенции или с привлечением ремонтного персонала Отбирать представительные пробы в контрольных точках технологического процесса спекания Применять средства АСУТП на уровне квалифицированного пользователя Управлять работой основного и вспомогательного оборудования печи спекания вручную при отказе АСУТП Использовать программное обеспечение, применяемое на рабочем месте агломератчика |
| Необходимые знания | Устройство, принципы действия, правила эксплуатации основного и вспомогательного оборудования, основных узлов и механизмов печи спекания Требования технологических инструкций технологического процесса спекания Технологии производства агломератов из содо-бокситовой шихты, шихты из нефелиновой руды, известняка и содо-щелочных растворов Физико-химические процессы, применяемые в процессе приготовления и спекания шихты для получения агломератов с заданными характеристиками Факторы, влияющие на ход и скорость процесса спекания шихты, качество готового агломерата, эффективность технологического процесса, способы и приемы управления ими Факторы, определяющие удельный расход энергоносителей на получение единицы массы годного агломерата Оптимальные тепловой и газодинамический режимы процесса спекания Способы контроля и регулирования технологических режимов основного и вспомогательного оборудования процесса производства агломерата Типовые причины снижения качества и возникновения брака в производстве агломерата, пути устранения и предупреждения Режим возврата и влияние массовой доли возврата в шихте на показатели агломерации Роль рециркуляции отходящих газов в улучшении показателей агломерации Влияние расхода и характеристик шихты, топлива, возвратов на ход спекания, выбросы пыли и газов, себестоимость продукции Методика расчета шихты заданного химсостава Химический состав нефелиновой руды, бокситов, оборотов, содо-щелочных растворов Влияние физико-химической однородности сырья на показатели качества агломерата Влияние высоты слоя шихты в печи спекания на экономические и экологические показатели агломерации Роль влажности, степени известкования, температуры шихты, режима работы барабана-окомкователя, массовой доли возврата в шихте в формировании ее гранулированной структуры, повышении газопроницаемости слоя шихты в процессе спекания, улучшении показателей агломерации Влияние согласованности по производительности работы шихтового и спекательного отделений на качество агломерата и производительность печи спекания Основные требования к показателям качества агломерата Метрологическое обеспечение производства агломерата Порядок и правила вывода из работы, остановки оборудования печи спекания, подготовки к пуску и розжига печи Информационно-технологическая подготовка в объеме, необходимом для интерактивной работы с инструментарием АСУТП Предельно допустимые концентрации пыли и токсичных газов в атмосферном воздухе, предельно допустимые уровни загрязненности выбросов в атмосферу очищенных газов агломерационных машин Схемы блокировки пусковых устройств и аварийных выключателей оборудования Правила применения средств индивидуальной защиты Требования плана мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий в агломерационном производстве Требования бирочной системы и нарядов-допусков в агломерационном производстве Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности в агломерационном производстве Программное обеспечение, применяемое на рабочем месте агломератчика |
| Другие характеристики | - |