| Наименование | Управление технологическим процессом разливки заготовок на машине непрерывного литья заготовок |
|
|
|
|
| Происхождение трудовой функции | Оригинал |
|
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
| Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Трудовые действия | Получение и передача информации от сдающего и принимающего смену бригадира-разливщика о сменном графике производства и размерно-марочном сортаменте, технологических режимах разливки плавки (марка стали, температура, скорость вытягивания, время поступления следующей плавки) Подготовка отсечных желобов и шлаковни для скачивания шлака с промковша Проверка работоспособности сталеразливочного стенда или подъемно-поворотного устройства для перемещения сталеразливочных ковшей Проверка работоспособности манипулятора для установки стакана (трубы, воронки), блоков для замера температуры стали и содержания водорода, пробоотборников Проверка наличия теплоизолирующих смесей и шлакообразующих смесей для промковша Установка стальковша на подъемно-поворотный поворотное устройство стол Подключение гидроцилиндра к шиберному затвору стальковша Установка защитных труб Открывание шиберного затвора сталеразливочного ковша и управление процессом наполнения промковша Контроль наполнения промковша металлом Присадка в промковш на поверхность металла ассимилирующей шлакообразующей и теплоизолирующей смесей Открывание стопора или шиберы промковша и подача металла в кристаллизатор Скачивание шлака с промковша Разливка ответственного сортамента, установка защитной трубы-сильфона, подключение аргона Подача команды оператору машины непрерывного литья заготовок на начало вытягивания Обеспечение полного и равномерного покрытия зеркала металла в промковше теплоизолирующими и ассимилирующими шлакообразующими смесями Управление устройствами и механизмами выпуска стали из стальковша и промежуточного ковша при разливке стали Центровка струи металла и очистка стаканов-дозаторов промковша кислородом, при необходимости Отбор ковшевых проб металла из промковша Замер температуры стали в промковше Прожигание канала шиберного затвора сталеразливочного ковша или промковша Центровка струи металла и очистка стаканов-дозаторов промковша кислородом, при необходимости Поддержка заданной скорости вытягивания Ведение операций по замене погружаемого стакана и промковша Управление устройством автоматической подачи шлакообразующей смеси в кристаллизатор Ведение процесса разливки плавка на плавку Интерактивная работа с АСУТП технологического процесса непрерывного литья заготовок: ввод, получение данных, визуализация информацию о ходе и показателях технологического процесса разливки Выполнение локальных ремонтов промковша магнезитовым порошком Ведение агрегатного журнала и учетной документации разливщика стали |
| Необходимые умения | Визуально и с использованием КИПиА, АСУТП определять отклонения параметров текущих режимов, состояния оборудования от установленных значений Визуально и с помощью КИПиА (пирометр, датчики температуры) определять состояние футеровки промковша, гнездовых блоков, дозаторов Применять кислород для прожигания канала шиберного затвора сталеразливочного ковша Дозировать струю из стальковша с помощью шиберного затвора и наполнять промковш до заданного уровня Управлять манипулятором защиты струи металла, механизмом стопора-моноблока или шибера промежуточного ковша Визуально или с помощью специального датчика определять окончание разливки металла из сталеразливочного ковша Поддерживать заданный уровень в промежуточном ковше, управляя шиберным затвором стальковша Поддерживать температуру стали в промковше на уровне установленных значений подачей теплоизолирующей смеси Производить ассимиляцию и теплоизоляцию расплава в промежуточном ковше добавками шлаковых смесей Поддерживать уровень металла в кристаллизаторе в заданных пределах и стабильное протекание процесса разливки Поддерживать заданную скорость вытягивания Управлять системой быстрой замены погружаемых стаканов Выполнять с помощью манипулятора установку / замену защитной трубы, погружного стакана и состыковывать трубу со стаканом-коллектором стальковша, в том числе с применением кислорода Визуально или с помощью средств КИПиА определять окончание разливки металла из сталеразливочного ковша Управлять устройством автоматической подачи шлакообразующей смеси в кристаллизатор Предотвращать образование грубого гарнисажа на рабочих стенках кристаллизатора Производить измерение массовой доли водорода в расплаве при наличии соответствующих обязанностей и задания Производить отбор проб металла из промковша Пользоваться программным обеспечением рабочего места разливщика стали |
| Необходимые знания | Состав, устройство, назначение, принцип действия и правила эксплуатации основного и вспомогательного оборудования, систем и механизмов, технологических коммуникаций и узлов машины непрерывного литья заготовок Контролируемые и регулируемые АСУТП, выносными пультами управления параметры технологического процесса, режимы работы оборудования машины непрерывного литья заготовок Программное обеспечение, интерфейс, инструментарий и правила интерактивной работы с АСУТП МНЛЗ для управления режимами процессов, машинами и механизмами, ввода и получения данных, визуализации информации о ходе и показателях технологического процессов разливки, кристаллизации, порезки Требования технологических инструкций к подготовке, проверке технического состояния оборудования, систем и механизмов машины непрерывного литья заготовок (технологические карты/регламенты) Состав, регламент работ по подготовке к разливке основного и вспомогательного оборудования, систем, узлов и механизмов машины непрерывного литья заготовок, контролируемые параметры Технологический процесс разливки стали на машинах непрерывного или полунепрерывного литья заготовок Требования технологических инструкций по ведению непрерывной разливки стали (технологический регламент/карта производственно-технических операций) Процесс кристаллизации при непрерывном литье, факторы, влияющие на качество цельнолитой заготовки, особенности затвердевания заготовок, образования корочки слитков различного сечения Оптимальные и предельно допустимые параметры технологических режимов разливки Требования к качеству заготовок Типичные причины и признаки появления брака, внутренних дефектов слитка, способы и приемы предупреждения Внутренние пороки слитков, влияние скорости разливки стали на качество металла Время процесса разливки плавки в зависимости от режимов (скорости/темпа) разливки Способы поддержания уровня металла в кристаллизаторе в заданных пределах и стабильного протекания процесса разливки Способы, порядок проверки исправности средств индивидуальной и коллективной защиты, световой и звуковой сигнализации, средств связи Правила безопасности при обращении с кислородом, горючим газом и с баллонами сжатого воздуха Типичные признаки, способы выявления и причины возникновения неисправностей (атлас дефектов или его аналоги) основного и вспомогательного оборудования, механизмов машины непрерывного литья заготовки, аварийных ситуаций (инцидентов), способы устранения и профилактики Последовательность действий в случае выявления отклонения контролируемых параметров / режимов работы оборудования от нормы Правила ведения погрузочно-разгрузочных, стропальных работ Требования плана мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на обслуживаемом участке Требования бирочной системы и нарядов-допусков при работе на обслуживаемом участке Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности Программное обеспечение рабочего места разливщика стали |
| Другие характеристики | - |