| Наименование | Подготовка и ведение процесса разливки стали на ручьях машины непрерывного литья заготовок |
|
|
|
|
| Происхождение трудовой функции | Оригинал |
|
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
| Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Трудовые действия | Получение и передача информации от сдающего и принимающего смену бригадира-разливщика о сменном графике производства и размерно-марочном сортаменте, состоянии основного и вспомогательного оборудования узлов и агрегатов машины непрерывного литья, выявленных неисправности и мерах по их устранению Проверка состояния средств индивидуальной защиты, ограждений, производственной сигнализации, блокировок, инструмента, противопожарного оборудования на разливочной площадке Контроль готовности специального инструмента, механизмов малой механизации, приспособлений, оснастки, комплектующих и вспомогательных материалов к процессу разливки стали Проверка работоспособности тележек для перемещения промежуточных ковшей Проверка наличия шлакообразующих смесей для кристаллизатора Проверка работоспособности устройства для автоматической подачи шлакообразующих смесей Проверка работоспособности и состояния стопорных механизмов и их приводов, соосности стопоров-моноблоков, чистоты стаканов-дозаторов на рабочем и резервном промковшах Проверка работоспособности манипулятора для установки стакана (трубы, воронки), устройства для автоматической подачи шлакообразующих смесей, пробоотборников Проверка наличия теплоизолирующих смесей и шлакообразующих смесей Проверка работоспособности и состояния стопорных механизмов и их приводов, соосности стопоров-моноблоков, чистоты стаканов-дозаторов на рабочем и резервном промковшах Контроль состояния и чистоты футеровки промковша и крышки Разогрев футеровки промковшей, стаканов-дозаторов и погружных разливочных стаканов Установка стаканов-дозаторов и погружных разливочных стаканов Установка промковша в рабочую позицию Установка стальковша на подъемно-поворотное устройство Ведение операций по замене погружаемого стакана и промковша Подключение к магистралям аргона, гидроцилиндра к шиберному затвору промковша Открывание стопора или шибера промковша и подача металла в кристаллизатор Управление стопором промковша для заполнения полости кристаллизатора Установка заданной глубины погружного разливочного стакана Подключение гидроцилиндра к шиберному затвору стальковша Ведение для обеспечения стабильности процесса разливки: Управление устройством автоматической подачи шлакообразующей смеси в кристаллизатор Регулирование струи из стальковша с помощью шиберного затвора или стопором для обеспечения необходимой массовой скорости наполнения кристаллизатора и требуемой скорости вытягивания Управление стопором или шибером для обеспечения необходимой массовой скорости наполнения кристаллизатора и требуемой скорости вытягивания Контроль наполнения промковша металлом Защита от окисления зеркала металла в кристаллизаторе с помощью подачи аргона, жидкой смазки кристаллизатора или шлакообразующих смесей Присадка на поверхность зеркала металла в кристаллизаторе шлакообразующей смеси Присадка в промковш на поверхность металла ассимилирующей шлакообразующей и теплоизолирующей смесей Очистка стенок кристаллизатора, если необходимо, выше уровня металла от выплесков стали Подача команды оператору машины непрерывного литья заготовок на начало вытягивания Ведение агрегатного журнала и учетной документации разливщика стали |
| Необходимые умения | Визуально и с использованием средств АСУТП, КИПиА определять отклонения параметров текущего состояния оборудования и устройств от установленных значений Определять соосность стопоров-моноблоков со стаканами-дозаторами на резервном промежуточном ковше Производить установку промежуточного ковша на тележку промковша или на подъемно-поворотное устройство Выполнять разогрев футеровки промковшей, стаканов-дозаторов и погружных разливочных стаканов Производить замену погружного стакана Выполнять запуск ручья (прожигание стакана-дозатора, стабилизация струи, запуск в автоматическом или ручном режиме) и закрытие ручья с помощью замораживающего элемента Управлять стопорным механизмом стопора-моноблока, или шибера промежуточного ковша Центровать положение погружного разливочного стакана или стакана-дозатора в кристаллизаторе относительно оси кристаллизатора Устанавливать заданную глубину погружного разливочного стакана Поддерживать заданную скорость вытягивания Управлять системой быстрой замены погружаемых стаканов Подавать и упаковывать затравки Производить регламентные работы по техническому обслуживанию основного и вспомогательного оборудования, узлов и механизмов машины непрерывного литья заготовок Производить плановую или аварийную остановку оборудования, систем, узлов и механизмов машины непрерывного литья заготовок Комплектовать технологический инструмент, проверять его состояние Проверять годность средств строповки и грузозахватных приспособлений Пользоваться программным обеспечением разливщика стали |
| Необходимые знания | Состав, устройство, назначение, принцип действия и правила эксплуатации основного и вспомогательного оборудования, систем и механизмов, технологических коммуникаций и узлов машины непрерывного литья заготовок Контролируемые и регулируемые АСУТП, выносными пультами управления параметры технологического процесса, режимы работы оборудования машины непрерывного литья заготовок Требования технологических инструкций к подготовке, проверке технического состояния оборудования, систем и механизмов машины непрерывного литья заготовок (технологические карты/регламенты) Состав, регламент работ по подготовке к разливке основного и вспомогательного оборудования, систем, узлов и механизмов машины непрерывного литья заготовок, контролируемые параметры Технологический процесс разливки стали на машинах непрерывного или полунепрерывного литья заготовок Требования технологических инструкций по ведению непрерывной разливки стали (технологический регламент / карта производственно-технических операций) Процесс кристаллизации при непрерывном литье заготовки Программное обеспечение, интерфейс, инструментарий и правила интерактивной работы с АСУТП МНЛЗ для управления режимами процессов, машинами и механизмами, ввода и получения данных, визуализации информации о ходе и показателях технологического процессов разливки, кристаллизации, порезки Типичные причины аварийных ситуаций (инцидентов) на участках разливки и резки машины непрерывного литья заготовок, методы их предупреждения и устранения Состав, характеристики и правила подготовки технологического инструмента к работе Внутренние пороки слитков, влияние скорости разливки стали на качество металла Оптимальные и предельно допустимые параметры технологических режимов разливки Способы, порядок проверки исправности средств индивидуальной и коллективной защиты, световой и звуковой сигнализации, средств связи Правила безопасности при обращении с кислородом, горючим газом и с баллонами сжатого воздуха Типичные признаки, способы выявления и причины возникновения неисправностей (атлас дефектов или его аналоги) основного и вспомогательного оборудования, механизмов машины непрерывного литья заготовок, способы устранения и профилактики Последовательность действий в случае выявления отклонения контролируемых параметров / режимов работы оборудования от нормы Правила ведения погрузочно-разгрузочных, стропальных работ Требования плана мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на обслуживаемом участке Требования бирочной системы и нарядов-допусков при работе на обслуживаемом участке Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности Программное обеспечение рабочего места разливщика стали |
| Другие характеристики | - |