Наименование | Управление технологическим процессом фильтрования при обогащении полезных ископаемых |
|
|
|
|
Происхождение трудовой функции | Оригинал |
|
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
Трудовые действия | Проверка готовности к работе основного и вспомогательного технологического оборудования, контрольно-измерительных устройств и средств автоматики, используемых в технологическом процессе фильтрации Регулирование оборудования при отклонениях от установленных параметров технологического процесса фильтрации своими силами или с привлечением, при необходимости, персонала ремонтных служб Загрузка и регулирование параметров подачи (дебит, давление) пульпы, суспензии в фильтр Контроль плотности пульпы, суспензий Установка заданного режима работы фильтра для циклов фильтрации на ленточных, камерных, мембранных пресс-фильтрах цикличного действия Ведение процесса фильтрации на пресс-фильтрах цикличного действия Установка заданных режимов работы фильтр-установок непрерывного действия (вакуумные фильтры) Ведение процесса фильтрации на вакуум-фильтрах (барабанных, дисковых, тарельчатых, ленточных) Мониторинг параметров, определяющих и характеризующих ход процесса фильтрации: соотношения «жидкое - твердое», удельного веса, плотности, концентрации фильтруемых растворов, пульпы и фильтрата, давления и разряжения в фильтр-установках с осуществлением, при необходимости, корректирующих действий Регулировка эффективности осаждения твердой фракции (кека, концентрата) на вакуумных фильтрах Отмывка кеков (концентрата) на вакуум-фильтрах при наличии соответствующих технологических требований Контроль остаточной влажности (плотности) твердой фракции (кека, концентрата) на вакуум-фильтрах и степени отжатия на пресс-фильтрах Отгрузка полученной при фильтрации твердой фракции (кека, концентрата) на участок сушки Восстановление рабочих свойств фильтрующих элементов и материалов с заданной периодичностью в полуавтоматических пресс-установках Отбор проб в контрольных точках цикла фильтрации Запуск и остановка обслуживаемого оборудования Проверка наличия и комплектности аварийного инструмента, средств пожаротушения и газозащитной аппаратуры Ведение агрегатного журнала и учетной документации рабочего места оператора фильтр-установки |
Необходимые умения | Определять визуально и (или) с использованием приборов отклонения параметров (режимов) работы оборудования Управлять регулирующими устройствами основного и вспомогательного оборудования участка фильтрации Выдерживать в заданных пределах режимы работы фильтр-установок периодического (цикличного) действия: время начала и прекращения подачи пульпы, усилие и темп прессования Выдерживать в заданных пределах режимы работы фильтр-установок: давления и разряжения, подачи пульпы в корыта вакуум-фильтров Корректировать по показаниям контрольно-измерительных приборов и данным лабораторных анализов параметры работы фильтр-установок для обеспечения заданных показателей эффективности процесса фильтрации: плотности и остаточной влажности осадка, удельного веса продуктов фильтрации, соотношения «жидкое - твердое» в фильтратах Производить настройку и подналадку применяемого оборудования и технологической арматуры между циклами фильтрации и (или) по мере снижения эффективности Производить регенерацию фильтровальных элементов Применять средства индивидуальной защиты, газозащитную аппаратуру, средства пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом в аварийных ситуациях Пользоваться программным обеспечением, применяемым на рабочем месте оператора фильтр-установок |
Необходимые знания | Расположение, назначение, устройство и конструктивные особенности, правила технической эксплуатации и обслуживания основного и вспомогательного оборудования, технологической арматуры, регулирующих, контрольно-измерительных устройств, средств автоматики на обслуживаемом участке, схемы коммутации и переключения применяемых агрегатов Технологический процесс сгущения и фильтрации пульпы, суспензий концентратов, получаемых в процессах обогащения Требования инструкций по эксплуатации основного и вспомогательного оборудования, технологической арматуры участка фильтрации Требования технологических инструкций (технологических карт, регламентов), регулирующих порядок и правила ведения процессов фильтрации Физические процессы, используемые в применяемых фильтр-установках Методы ведения процессов фильтрации, обеспечивающие максимальную производительность фильтр-установки, максимальный коэффициент извлечения полезных веществ, соединений и получения заданной влажности осадка (кеков, концентратов) и состава фильтратов Правила и способы определения температуры, удельного веса пульпы, растворов, соотношения «жидкое-твердое», остаточной влажности Технические условия и требования, предъявляемые к качеству продуктов фильтрации Методика и порядок отбора проб Факторы, влияющие на параметры технологического процесса и производительность фильтр-установок, способы предупреждения и сокращения производственных потерь, методы, обеспечивающие максимальную эффективность работы фильтровального оборудования Виды, признаки и причины брака продукции участка фильтрации, способы его предупреждения Типы применяемых в технологическом процессе обогащения фильтров для обезвоживания пульпы, фильтрации шламов и фильтров для очистки технологических жидкостей и растворов Правила эксплуатации вакуумных устройств и агрегатов Правила эксплуатации устройств и агрегатов, работающих под давлением План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на участке фильтрации Требования бирочной системы и нарядов-допусков при работе на участке фильтрации Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке фильтрации Программное обеспечение, применяемое на рабочем месте оператора фильтр-установок |
Другие характеристики |