Наименование | Техническое обслуживание и подготовка оборудования плавильных печей и литейных машин (установок, линий), оборудования литейных машин (линий) полунепрерывного, непрерывного действия, совмещенных линий литья и проката (литейно-прокатных комплексов), литья в вакууме и под давлением |
|
|
|
|
Происхождение трудовой функции | Оригинал |
|
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
Трудовые действия | Получение (передача) при приеме-сдаче смены информации о сменном задании, о проведенных работах по техническому обслуживанию и текущим ремонтам оборудования, по переходящим работам Определение отклонений в работе обслуживаемого оборудования и механизмов от заданных параметров, уведомление мастера или бригадира, регулировка при необходимости Выявление неисправностей в работе обслуживаемого оборудования с передачей информации мастеру смены, ремонтному персоналу, устранение неисправностей своими силами или с привлечением ремонтных служб Проведение регламентных работ по техническому обслуживанию основного и вспомогательного оборудования, машин и механизмов, съемных грузозахватных приспособлений и тары литейного производства Монтаж и демонтаж кристаллизаторов, блоков-кристаллизаторов Монтаж и демонтаж прокатных валков, роликовых проводок Установка и наладка пресс-форм для литья под давлением Подготовка к литью в кокиля: очистка от загрязнений; проверка подвижности и центрирования подвижных частей; подогрев (охлаждение), нанесение огнеупорного покрытия облицовки и кокильной краски, сборка (с установкой или без установки стержней) Опробование обслуживаемого оборудования разливочной машины Поддержание необходимого уровня смазочных материалов в обслуживаемых механизмах Проверка состояния футеровки плавильных печей, ковшей и желобов, восстановление своими силами или с привлечением ремонтных служб Подготовка желобов, ковшей, миксеров к сливу (откачке) расплавов цветных металлов и сплавов Контроль состояния металлотрактов (наличие сколов, трещин, отслоение защитных замазок, побелки), вызов при необходимости ремонтного персонала (огнеупорщиков) для устранения выявленного дефекта Чистка с применением пневматического инструмента или вручную карманов миксеров, кессонов литейных машин в соответствии с установленной графиком периодичностью Ручная или механизированная чистка миксеров Чистка или замена (при необходимости) литейной оснастки Побелка карманов и форкамер миксеров, литейных конвейеров, изложниц для пресса отжима шлаков, прессов, металлотрактов, раздаточных лотков Контроль качества заправочных материалов, инструмента и приспособлений на разливочной, литьевой машине, совмещенном прокатном стане Подготовка инструмента, оснастки, подготовка и установка желоба, литейного ковша для литья Подготовка пробоотборников к работе Подготовка оборудования печей, литейных установок, литейно-прокатных комплексов к планово-предупредительным и капитальным ремонтам Выполнение ремонта обслуживаемого оборудования в пределах компетенции Очистка печи, миксера, ковшей, колодцев и рабочей площадки обслуживаемого оборудования Уборка отработанной смеси, скрапа, литников, выпоров в отведенные места Управление применяемыми видами подъемных сооружений Ведение агрегатного журнала и учетной документации рабочего места литейщика |
Необходимые умения | Определять визуально или с помощью контрольно-измерительных средств отклонения и причины отклонения параметров и текущего состояния обслуживаемого основного и вспомогательного оборудования, механизмов, устройств, средств автоматики, управления и блокировки от нормы, устранять выявленные несоответствия своими силами (в пределах компетенции) или с привлечением специалистов ремонтных служб Выполнять пуск и остановку основного и вспомогательного оборудования литейных машин, прокатного стана (установок, линий) Производить комплексную проверку готовности печей к плавке (переплавам), миксеров, литейных машин (линий, совмещенных с прокаткой), механизмов и оснастки к производственному процессу Определять наличие смазки в механизмах разливочной машины Оценивать качество заправочных материалов, применяемых в подразделении огнеупорных материалов Визуально и инструментальным методом определять состояние футеровки печи литейного желоба и литейного ковша, устранять дефекты, в том числе (при наличии соответствующих должностных обязанностей) с применением установок локального торкретирования Обслуживать эмульсионную, восковую систему и систему осветления Визуально определять целостность электроподводящих кабелей и разъемов электроприводов механизмов Выводить из работы плавильные печи для передачи в ремонт и принимать из ремонта Производить разогрев печи в соответствии с регламентом и картой теплового режима после ремонтов и длительных остановок Наращивать электроды вакуумных печей Производить ремонт футеровки желобов Проверять состояние питания электропечей, миксеров, кристаллизаторов Обслуживать систему водоохлаждения литейного и плавильного оборудования Применять средства индивидуальной защиты, газозащитную аппаратуру, средства пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом в аварийных ситуациях Пользоваться программным обеспечением, применяемым на рабочем месте литейщика на участке подготовительных работ и вспомогательных операций |
Необходимые знания | Устройство, назначение, принципы работы, конструктивные особенности, правила обслуживания и подготовки к работе плавильных печей, миксеров, прокатных станов, кристаллизаторов, литейных установок (машин), технологической обвязки, приводов и механизмов, приборов и сплавов Принципиальные электрические и кинематические схемы основного и вспомогательного оборудования, механизмов и устройств, используемых на участке разливки цветных металлов и сплавов Причины возникновения, методы устранения и предупреждения неисправностей в работе обслуживаемого оборудования Контролируемые литейщиком параметры, режимы (настройки) плавильного и литейного оборудования, технологической обвязки Требования инструкций к ведению регламентных работ по обслуживанию основного и вспомогательного оборудования плавильного и литейного участков Способы и правила установки кристаллизатора, установки и снятия цепей кристаллизатора при многониточном непрерывном литье проволочной заготовки Способы и правила установки проводок прокатного стана, установки и снятия валков Правила и порядок подготовки к эксплуатации применяемых основного и вспомогательного оборудования, оснастки и специального инструмента, механизмов и технологической обвязки вакуумных и стандартных электропечей, машин для литья под давлением или в вакууме, литейно-прокатных комплексов (линий), соответствующих им инструмента и принадлежностей Виды смазок для пресс-форм, форм, изложниц, желобов, кокилей, правила и способы их применения Правила подготовки к эксплуатации ковшей, форм, изложниц, чаш, желобов, кокилей Правила подготовки к замене металлотрактов, желобов, фильтрационных ванночек Правила футеровки ковшей и желобов Правила эксплуатации систем водоохлаждения и смазки Правила управления подъемно-транспортным оборудованием и правила стропальных работ Правила технической эксплуатации применяемых в литейном производстве электроустановок Программное обеспечение, применяемое на рабочем месте литейщика на участке подготовительных работ и вспомогательных операций производства литья Планы мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на плавильном и литейном производстве Требования бирочной системы и нарядов-допусков в плавильном и литейном производстве Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности в плавильном и литейном производстве Порядок и правила ведения агрегатного журнала и учетной документации на участке подготовительных работ и вспомогательных операций |
Другие характеристики | - |