| Наименование | Выполнение подготовительных и вспомогательных работ в рамках технологического процесса получения порошков металлов и сплавов способом измельчения |
|
|
|
|
| Происхождение трудовой функции | Оригинал |
|
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
| Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Трудовые действия | Получение (передача) информации при приеме-сдаче смены о сменном производственном задании, состоянии рабочего места, неполадках в работе обслуживаемого оборудования участка получения порошков металлов и сплавов способом измельчения Проверка состояния ограждений и исправности средств связи, производственной сигнализации, блокировок, аварийного инструмента, противопожарного оборудования, систем вентиляции и аспирации Проверка технического состояния механизмов и узлов щековых, конусных, молотковых, роторных, валковых и зубчатых дробилок Проверка технического состояния механизмов и узлов барабанных мельниц и дезинтеграторов Проверка технического состояния конструкций загрузочных бункеров, воронок, сборных коллекторов Проверка состояния рабочих поверхностей (брони) дробилок, защитной футеровки, достаточности и состояния мелющих тел (шары, стержни) в мельницах Устранение выявленных неисправностей в работе оборудования, механизмов участков дробления и измельчения сырьевых материалов самостоятельно или с привлечением ремонтного персонала Ведение регламентных работ по подготовке к работе и техническому обслуживанию оборудования участка получения порошков металлов и сплавов способом измельчения Визуальный и по сопроводительным документам контроль наличия в необходимых объемах и качественных характеристик исходного сырья Проверка пробной прокруткой работоспособности, регулировка и заправка маслом механизмов и приводов дробилок, мельниц Загрузка сырья в бункеры Устранение зависания продуктов Удаление из сырья посторонних предметов Подналадка и предварительная настройка режимов работы оборудования дробления и измельчения Выгрузка готовых продуктов на промежуточных стадиях переработки, проверка ситовых характеристик, транспортировка материала в агрегаты следующей фазы измельчения Отбор проб и проведение ситовых анализов Обслуживание просеивающих машин во время работы, смена сит Выгрузка готовых продуктов процесса получения порошков металлов и сплавов способом измельчения Выбор режима работы просеивающих машин для заданного зернового состава, регулирование количества подаваемого материала, выбор размера ячейки сит и их комплектация, регулирование газового и температурного режимов, процессов рассева и получения металлических порошков, контроль содержания кислорода в линии азотоснабжения Ведение процессов просеивания металлических порошков, продуктов измельчения (далее – расситовка) Фасовка, дозировка порошков из цветных и черных металлов в тару – банки, барабаны вручную или на полуавтоматах и автоматах по заданному объему или весу Подготовка тары к заполнению, устранение в ней влаги Подключение порожней тары и отключение заполненной Взвешивание порошка и высевок Шихтовка и комплектование готовой продукции, партий металлического порошка заданного зернового состава Маркировка тары с готовой продукцией Брикетирование отходов, некондиционных порошков Регулирование и подналадка обслуживаемого оборудования, его ремонт (в пределах компетенции) Поддержание в чистоте оборудования, рабочих мест, помещения постов управления процессами, очистка оборудования, уборка пыли и просыпей на рабочих местах участка дробления и измельчения материалов Проверка наличия и комплектности аварийного инструмента, средств пожаротушения и газозащитной аппаратуры на участке получения порошков металлов и сплавов способом измельчения Ведение агрегатного журнала и учетной документации рабочего места |
| Необходимые умения | Проверять визуально и (или) с использованием приборов работоспособность, определять неисправности и отклонения параметров (режимов) работы основного и вспомогательного оборудования, устройств, технологической обвязки и специальных приспособлений участка получения порошков металлов и сплавов способом измельчения Производить регламентные работы по техническому обслуживанию основного и вспомогательного оборудования, а также технологической обвязки дробилок и мельниц Производить первичную настройку и подналадку оборудования дробилок и мельниц, стружкодробилок, агрегатов мойки, сушки Определять соответствие исходного сырья предъявляемым требованиям Регулировать режимы работы и управлять загрузкой в бункеры и дробильно-помольное оборудование материала, подлежащего переработке, и выгрузкой готового порошка Визуально выявлять и устранять (самостоятельно или с привлечением ремонтного персонала) ненадлежащее состояние рабочих поверхностей (брони) дробилок, защитной футеровки мельниц Выявлять путем визуального осмотра нарушения в работе систем смазки, гидравлических и пневматических систем дробильного и измельчительного оборудования Выявлять нарушения герметичности газоочистных установок, аспирационных систем, кожухов, укрытий дробильного и измельчительного оборудования Управлять выгрузкой продуктов на промежуточных стадиях переработки для отбора проб, проведения ситовых анализов Управлять транспортировкой материала в агрегаты следующей фазы измельчения Вручную, на полуавтоматах и автоматах вести дозировку и фасовку порошков из цветных и черных металлов в тару – банки, барабаны Обеспечивать производство порошков надлежаще подготовленной тарой В комплексе выполнять завершающие операции технологического процесса: взвешивание порошка и высевок; подключение порожней тары и отключение заполненной; комплектование готовой продукции; Контролировать на соответствие требованиям промышленной, экологической и пожарной безопасности наличие и комплектность аварийного инструмента, средств пожаротушения и газозащитной аппаратуры Использовать программное обеспечение рабочего места |
| Необходимые знания | Устройство, конструктивные особенности, схема расположения, принципы действия, правила эксплуатации и технического обслуживания дробилок, мельниц, сепараторов, вибрационных сит, питателей, транспортеров, пусковой аппаратуры промывателей, сушильных агрегатов и вспомогательного оборудования крупного, среднего и мелкого дробления, крупного и тонкого измельчения материалов, оборудования полирования металлической пудры Аппаратурная схема производства порошков способом измельчения Технологический процесс производства порошков из черных и цветных металлов способом измельчения, рассева, размола и сепарации порошков Технология размола и сепарации для получения металлической пудры заданных марок, ее пирофорные свойства Основные свойства, структура и требования, предъявляемые к качеству производимых металлических порошков, стандарты на объемные веса металлических порошков и их химический состав Способы обработки мелких, крупных, легких и тяжелых порошков Виды дробильного и измельчительного оборудования, применяемого в процессах получения порошков металлов и сплавов способом измельчения Требования инструкций, порядок и правила технического обслуживания дробильного и измельчительного оборудования, агрегатов мойки, сушки Правила и порядок проведения технического диагностирования при оценке и контроле состояния оборудования Способы выявления и устранения неисправностей дробильного и измельчительного оборудования Типичные причины и признаки выхода из строя, снижения производительности, нарушения установленных режимов работы обслуживаемого оборудования, способы и приемы предупреждения и устранения Перечень быстро изнашивающихся деталей и узлов дробильно-измельчительного оборудования, требующих проведения оперативных работ Устройство, порядок и правила обслуживания систем жидкой и консистентной смазки узлов и деталей дробильного и измельчительного оборудования Порядок и правила приемки, подготовки к переработке и загрузки сырья в бункеры Размеры сит и сорта сеток, виды, свойства и составы материалов, поступающих для просева, нормативы просева порошков по фракциям, технические требования, предъявляемые к качеству просева Требования, предъявляемые к качеству продуктов на всех стадиях (участках) производства порошков Требования, предъявляемые к таре, расфасовке, маркировке и упаковке производимой продукции Требования к характеристикам и свойствам перерабатываемых материалов и готовых металлических порошков Контролируемые параметры и показатели, характеризующие работу дробильного и измельчительного оборудования План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на участке получения порошков способом измельчения Требования бирочной системы и нарядов-допусков на участке получения порошков способом измельчения Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности Программное обеспечение, применяемое на рабочем месте |
| Другие характеристики | - |