Наименование | Ведение процесса волочения проволоки, специальных профилей и труб из черных и цветных металлов на многониточных станах, станах барабанного типа с однократным и многократным волочением |
|
|
|
|
Происхождение трудовой функции | Оригинал |
|
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
Трудовые действия | Получение (передача) информации при приемке-сдаче смены о характеристиках режима волочения, причинах получения несоответствующей продукции и брака и принятых мерах по их устранению в течение смены Проверка качества и количества технологической смазки во время волочения Настройка волочильного стана и установок для нагрева металла Определение качества подготовленного к волочению металла после травления, промывки, желтения и известкования и определение пригодности к работе волочильного инструмента Регулировка параметров волочения Установка скорости волочения по заданному маршруту и режиму волочения Пробное волочение Проверка качества и количества поступающей технологической смазки в процессе волочения Контроль параметров изделий для дальнейшего запуска в производство всей партии металла Ведение процесса волочения металлопроката и труб из черных и цветных металлов на многониточных однократных и многократных волочильных станах Волочение и калибровка на волочильных станах бунтового металла различного диаметра Ведение процесса волочения на барабанах и специальных установках, процессов раздачи и скручивания труб на специальных установках с одновременной термообработкой, стальных труб особотонкостенных, электрополированных, безрессорных, авиационных труб с повышенной точностью геометрии, качества наружной и внутренней поверхности Волочение проволоки, специальных профилей и труб Волочение труб, полос, прутков, профилей из цветных металлов и сплавов на однониточных цепных волочильных станах, на сдвоенных линиях трехкратного волочения, многониточных станах и труб на плавающей оправке на станах барабанного типа Волочение и калибровка на специальных линиях бунтового металла различного диаметра труднодеформируемых, жаропрочных, сложнолегированных и других специальных марок стали в горячем состоянии с одновременным обслуживанием установок для подогрева металла (свинцовые или солевые ванны, установки ТВЧ, электроконтактного нагрева) Контроль намотки металлопроката на волочильные барабаны, укладки прутков на приемное приспособление Определение и регулирование режима нагрева металла на контактных установках и установках ТВЧ, получение заданной структуры металла по величине зерна Контроль диаметра и профиля проволоки по протяжкам и качества поверхности проволоки Наблюдение за процессом намотки проволоки на приемное приспособление Контроль качества и своевременной замены технологического инструмента и волочильной смазки на однониточных однократных и многократных волочильных станах Смена волок Управление транспортером подачи заготовок, подъемно-задающим столом, автоматической кареткой и захватывающим механизмом Контроль качества поверхности и геометрических размеров холоднотянутого металла Отбор образцов произведенной продукции на физико-механические и металлографические испытания Регулирование смазочных и специальных намоточных устройств или загрузочных консолей, накопителей готовой продукции, съемных механизмов и систем охлаждения при волочении Обрезка заправочных концов Сброс готовой продукции на стеллаж или в накопительный карман Подналадка волочильного оборудования Ведение агрегатного журнала и учетной документации волочильщика |
Необходимые умения | Определять визуально или с использованием приборов отклонения параметров текущего состояния, обслуживаемого основного и вспомогательного оборудования однониточных однократных и многократных волочильных станов, и устройств волочения от установленных значений Осуществлять проверку исправности технологического инструмента однониточных однократных и многократных волочильных станов Определять готовность к работе, производить наладку и регулировку обслуживаемого основного и вспомогательного оборудования, механизмов волочильного стана / сдвоенных линий / специальных установок (линий) / установок для подогрева металла Проверять на соответствие установленным требованиям качество подготовленного к волочению металла после травления, промывки, желтения и известкования, пригодность к работе волочильного инструмента Управлять оборудованием подачи заготовок, подъемно-задающим столом, автоматической кареткой и захватывающим механизмом Подбирать (устанавливать, заменять) технологический инструмент в соответствии со сменным заданием и по мере необходимости Управлять основным, вспомогательным оборудованием, механизмами и приводами применяемых волочильных станов Управлять технологическими процессами волочения (калибровки) металлопроката и труб из черных и цветных металлов на многониточных станах, станах барабанного типа с однократным и многократным волочением применимых типов Контролировать и регулировать работу смазочных и специальных намоточных устройств (загрузочных консолей) и накопителей готовой продукции, съемных механизмов и систем охлаждения Регулировать скорость волочения по заданному маршруту и режиму волочения Отбирать представительные пробы для контроля качества Визуально определять наличие дефектов на поверхности металла перед волочением, в процессе и после волочения Подбирать тип волоки и технологическую смазку в зависимости от марки и вида обрабатываемого металла Регулировать скорость волочения на однониточных однократных и многократных волочильных станах применимых типов Проверять величины фактического абсолютного обжатия Пользоваться мерительным инструментом Оценивать качество и необходимое количество технологической смазки в процессе волочения Применять контрольно-измерительный инструмент для определения геометрических размеров поступающего металла Заправлять проволоку в волоку на минимальной скорости Проверять качество, производить замену волок Визуально определять качество поверхности металла Визуально определять равномерность слоя окислов, цвет побежалости, вмятины и потертости от роликов Применять программное обеспечение рабочего места волочильщика |
Необходимые знания | Устройство, принцип работы, правила технической эксплуатации и наладки, конструктивные особенности волочильного оборудования, разматывателей, наматывателей, приспособлений для острения проволоки, смазочного оборудования, оборудования для обрезки бунтов, сварки проволоки Принципиальная схема производства холодновытянутых изделий, промежуточные операции термообработки и вспомогательные операции технологического процесса волочения Устройство, кинематические, электрические, пневматические схемы и правила наладки однониточных однократных и многократных волочильных станов Предельные нагрузки волочильного стана, допустимые величины обжима и скорости волочения Влияние травления и обжига на качество металла при волочении Основы металловедения, пластической деформации и термической обработки в объеме, необходимом для квалифицированного управления технологическим процессом Требования технологической инструкции по волочению проволоки, специальных профилей и труб из черных и цветных металлов на многониточных станах Требования технологической инструкции по волочению металлопродукции на станах барабанного типа с однократным и многократным волочением Особенности волочения различных видов металлопродукции Типы волок (одинарная, сборная, роликовая), конструкции и порядок сборки волок Правила и порядок установки (смены) технологического инструмента на многониточных станах, станах барабанного типа с однократным и многократным волочением Система допусков и посадок, квалитеты, параметры шероховатости металла Влияние способов подготовки металла и применяемого типа смазки на качество готовой продукции Влияние скоростных режимов на процесс волочения металла Регулируемые волочильщиком параметры технологического процесса и настройки оборудования, диалоговое окно программного обеспечения Последовательность действий при запуске или отключении, настройке, контроле режима работы оборудования Зависимость прочностных и пластических свойств металла от степени деформации при волочении металлопродукции Требования к качеству готовой продукции Виды дефектов, образующихся в процессе волочения Технические требования к геометрическим параметрам, равномерности слоя окислов, цвету побежалости, вмятинам и потертостям от роликов Правила и порядок использования контрольно-измерительных приборов на участке волочения Требования бирочной системы и нарядов-допусков на участке волочения Основы слесарного дела применительно к выполнению работ на участке волочения План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на участке волочения Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке волочения Программное обеспечение рабочего места волочильщика |
Другие характеристики | - |