| Наименование | Контроль качества работ средней сложности по изготовлению, сборке, монтажу, наладке и испытаниям арматуры, труб, трубопроводов, систем давлением до 10 МПа при гидравлических испытаниях и до 1,5 МПа при пневматических испытаниях в цехе, а также давлением д |
|
|
|
|
| Происхождение трудовой функции | Оригинал |
|
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
| Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Трудовые действия | Подготовка к работе необходимых измерительных инструментов и приборов, содержание их в надлежащем порядке и готовности Контроль качества расконсервации, хранения и запуска в производство оборудования, арматуры, труб Контроль и проверка качества ремонта, сборки, монтажа нецентрируемых вспомогательных механизмов, теплообменных аппаратов, отдельных узлов, арматуры и трубопроводов бытовых и хозяйственных систем Контроль изготовления призматических и цилиндрических прямых труб для общесудовой вентиляции, системы кондиционирования, систем комплексной обработки воздуха Проверка чистоты внутренних поверхностей труб, оборудования и контроль качества установки технологических (предохранительных) заглушек на арматуре, трубах, оборудовании и защитной технологической изоляции на трубах Проверка качества обработки опорных поверхностей с точностью до 0,1 мм Контроль изготовление и ремонт труб переходного сечения - прямых и с погибом в одном направлении для общесудовой вентиляции, системы кондиционирования, систем комплексной обработки воздуха Контроль качества изготовления, обработки, сборки, ремонта, монтажа, испытаний арматуры, трубопроводов и систем давлением при гидравлическом испытании до 1,5 МПа; при пневматическом испытании до 1,0 МПа Проверка качества ремонта, сборки, монтажа вспомогательных механизмов, агрегатов, центруемых с допусками: 0,20 мм на смещение и 0,25 мм/м - на излом, теплообменных аппаратов, несложных судовых устройств Контроль качества расконсервации, консервации вспомогательных механизмов, чистоты внутренних поверхностей узлов, трубопроводов и оборудования с помощью прокачки на специальных стендах Контроль качества испытаний арматуры, труб, оборудования, теплообменных аппаратов в цехе при гидравлическом испытании давлением от 1,5 до 10,0 МПа, при пневматическом испытании до 1,5 МПа |
| Необходимые умения | Контролировать качество набивки сальников арматуры Контролировать перед запуском в производство арматуру и трубы Проверять качество ремонта тормозных устройств, ручных приводов, звездочек брашпилей, шпилей, электрических и паровых лебедок Проверять качество изготовления общесудовой вентиляции, кондиционирования, систем комплексной обработки воздуха (призматических и цилиндрических прямых труб) Контролировать чистоту внутренних поверхностей труб и качество установки технологических (предохранительных) заглушек на арматуре, трубах оборудования и защитной технологической изоляции на трубах Контролировать качество изготовления и ремонта грелок парового отопления многорядных, кожухов, колен, тройников, патрубков, несложных коллекторов, масленок, капельниц с крышками, маслосъемников, раструбов вентиляционных, шпигатов фасонных из листового материала Контролировать качество замены трубок, набивки сальников конденсаторов и теплообменных аппаратов Контролировать качество наружной расконсервации и консервации вспомогательных механизмов, подшипников и валов Проверять качество сборки под заливку баббитом подшипников вспомогательных механизмов Отслеживать качество изготовления подвесок одинарных и прокладок из листового материала Контролировать качество ремонта грузовых устройств грузоподъемностью до 5 т Проверять качество ремонта, монтажа, регулировки рыбопосольных агрегатов, захлопок газоотвода с приводами, сететрясных машин, вспомогательных и палубных механизмов, прессов брикетирования рыбной муки, машинных телеграфов, механизированных шлюпбалок, технологического оборудования (головорубочных, шкуросъемных, моечных машин; рыбомучных, рыбоконсервных и жиротопных установок; транспортеров и трубных элеваторов) Производить входной контроль амортизаторов различных типов и амортизационных узлов Проверять качество монтажа пусковых, кислотных баллонов Осуществлять контроль качества изготовления, ремонта, испытания и сдачи батарей трубчатых к холодильникам Контролировать изготовление и ремонт общесудовой вентиляции, кондиционирования, систем комплексной обработки воздуха (труб переходного сечения - прямых и с погибом в одном направлении) Отслеживать качество расконсервации и консервации вспомогательных механизмов Контролировать качество изготовления, сборки, ремонта, испытаний однорядных змеевиков, испарителей, сложных коллекторов, маслоохладителей, подогревателей Контролировать качество изготовления, монтажа и регулировки зазоров с проверкой на компенсацию компенсаторов на гладких трубах Проверять качество заливки баббитом рамовых, мотылевых, упорных подшипников, вкладышей Контролировать качество ремонта, сборки и монтажа прямых и угловых валиковых приводов управления арматурой и оборудованием Проверять на стендах качество промывки рабочей средой на соответствие требованиям конструкторской документации по результатам анализов, эталонов труб и систем трубопроводов Контролировать качество ремонта и монтажа трубопроводов и якорных механизмов, грузовых, швартовных, спасательных устройств на малых судах Проверять качество ремонта грузовых устройств грузоподъемностью свыше 5 т |
| Необходимые знания | Устройство, принцип действия и классификация вспомогательных механизмов, теплообменных аппаратов и арматуры Требования нормативных документов по хранению арматуры, оборудования и труб из различных материалов Основные требования к консервации и расконсервации арматуры и вспомогательного оборудования Правила чтения монтажных чертежей и схем трубопроводов требования к ремонту и сборке нецентрируемых механизмов, трубопроводов и арматуры Основные сведения о допусках и посадках, квалитетах и параметрах шероховатости Наименование прокладочных материалов и применение их в зависимости от условий работы Правила ведения приемо-сдаточной документации и рабочих нарядов Технические условия на поставку труб из различных материалов Типы соединений трубопроводов Методики и стандарты использования контрольно-измерительных инструментов при проведении контроля работ в судостроении и судоремонте Назначение и устройство основных узлов паровых, газовых и дизельных установок Назначение и расположение трасс трубопроводов и систем на судне и условия их эксплуатации Технологические процессы пригонки, испытания, монтажа труб с любыми типами соединений Допуски на центровку вспомогательных механизмов в зависимости от соединений валов Технологические процессы и технические условия на монтаж принимаемых механизмов и электрооборудования Технические требования по определению годности амортизаторов Правила пользования нормалями, стандартами и методиками на испытания; допуски, посадки, квалитеты и параметры шероховатости Основные положения системы бездефектного труда Назначение, устройство и принцип действия главных судовых механизмов: паровых турбин, газотурбинных установок, дизелей, валопроводов, паровых котлов, а также обслуживающих их вспомогательных механизмов, устройств и приводов Правила оформления приемо-сдаточной документации и рабочих нарядов |
| Другие характеристики |