| Наименование | Управление технологическим процессом на станах горячего проката |
|
|
|
|
| Происхождение трудовой функции | Оригинал |
|
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
| Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Трудовые действия | Получение (передача) информации при приемке-сдаче смены о состоянии рабочего места, неполадках в работе обслуживаемого оборудования, причинах получения несоответствующей продукции и брака и принятых мерах по их устранению Проверка заготовки на соответствие основным требованиям технических условий Настройка оборудования и режимов горячей прокатки, окатки, калибровки, редуцирования и прессования Задача заготовки с предыдущего передела Извлечение закатанного металла (заготовок) из стана Измерение геометрических показателей гильзы (трубы) Контроль температурных параметров гильзы (трубы) Замена прессового (прокатного) инструмента в технологическом процессе Нанесение стеклосмазки на заготовку и трубы перед прессованием Управление процессом прессования нагретой заготовки и труб Контроль нагрузок на главные привода стана Контроль работы систем гидравлики, смазки и охлаждения Контроль качества выпускаемой продукции Отбор горячих проб Внесение изменений в настройки стана (пресса) Управление работой вспомогательных механизмов и агрегатов Контроль состояния технологического инструмента Передача раскатанной гильзы (трубы) на следующий передел - управление механизацией после стана (пресса) Ведение документов по настройке технологического оборудования Ведение агрегатного журнала и учетной документации вальцовщика стана горячего проката труб |
| Необходимые умения | Управлять механизацией перед станом (прессом) и после стана (пресса) Анализировать полученную информацию о текущих настройках стана (пресса) и вспомогательного оборудования Определять несоответствующую продукцию и способы устранения причин ее возникновения Определять причины несоответствия и способы устранения нарушений режима проката (прессования) Производить отбор горячих проб Наносить стеклосмазку на заготовку и трубы перед прессованием Производить подбор технологического инструмента в соответствии с технологической документацией и выданным заданием на прокатку (прессование) Пользоваться средствами измерений Считывать информацию с контрольных датчиков и приборов и анализировать полученную информацию о текущих настройках стана (пресса) и вспомогательного оборудования в соответствии с технической, технологической документацией Производить настройку оборудования Самостоятельно, своевременно и в полном объеме устранять мелкие неисправности закрепленного оборудования Пользоваться программным обеспечением вальцовщика стана горячего проката труб |
| Необходимые знания | Устройство, назначение, расположение и принцип действия эксплуатируемого оборудования Производственно-техническая инструкция Карты технического обслуживания Основы теории обработки металлов давлением Теория проката металла Марки сталей, их свойства при прокате Особенности калибровки валков Допустимые нагрузки двигателей оборудования Требования к применяемому технологическому инструменту Требования к заготовке Основные виды и причины брака Способы предупреждения и устранения брака Средства контроля качества Сортамент заготовки и готовой продукции Методы контроля качества продукции Основы гидравлики и электротехники План ликвидации аварии, аварийной ситуации Положения, правила и инструкции по охране труда, производственной санитарии, промышленной, экологической и пожарной безопасности для вальцовщика стана горячего проката труб Требования бирочной системы Требования технологической документации на процесс производства Нормативная документация системы менеджмента качества в рамках выполняемых функций Программное обеспечение для вальцовщика стана горячего проката труб |
| Другие характеристики |