| Наименование | Сборка и установление соответствия параметров металлоконструкций различной сложности требованиям конструкторской документации |
|
|
|
|
| Происхождение трудовой функции | Оригинал |
|
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
| Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Трудовые действия | Применение в работе по сборке металлоконструкций различной сложности специального оборудования и инструмента Регулировка и наладка оборудования и оснастки при изготовлении металлоконструкций для поддержания стабильности геометрии в соответствии с требованиями конструкторской документации |
| Необходимые умения | Читать чертежи различной сложности Устанавливать детали и сборочные единицы в технологическую оснастку в последовательности, определенной технологическим процессом Собирать простые металлоконструкции: до 5 деталей Собирать металлоконструкции средней сложности: от 5 до 15 деталей Выполнять задания по сборке сложных металлоконструкций: от 15 до 50 деталей Выполнять задания по сборке особо сложных металлоконструкций: свыше 50 деталей Применять разъемные и неразъемные механические соединения Применять контактную сварку Применять электродуговую сварку Применять пайку Пользоваться сварочным оборудованием контактной сварки: стационарными установками, подвесными сварочными клещами, машинами роликовой сварки, сварочными пистолетами Пользоваться сварочным оборудованием электродуговой сварки: электродной сваркой, сваркой в защитных средах, сваркой неплавящимся электродом, механизированной и автоматизированной сваркой Устанавливать соответствие параметров деталей и сборочных единиц требованиям конструкторской документации Применять в работе подъемно-транспортное оборудование Производить демонтаж сварных соединений контактной сварки с использованием специальных инструментов: абразивных углошлифовальных машин, пневмозубил, ленточных пил, сабельных пил, виброрежущего инструмента, сверловки точек, газорезки, плазменной резки, ручной фрезеровки Производить демонтаж сварных соединений дуговой сварки с использованием специальных инструментов: абразивных углошлифовальных машин, ленточных пил, сабельных пил, виброрежущего инструмента, газорезки, плазменной резки Применять методы сварки, пайки и обработки тонкого металлического листа Применять методы нанесения клеев и герметиков Производить сборку металлоконструкций с помощью электродуговой пайки электродом из цветного металла или сплава Производить лазерную пайку с использованием манипуляторов Оценивать пригодность деталей к дальнейшему использованию после демонтажа Поддерживать стабильность геометрии изготовляемых металлоконструкций регулировкой и наладкой оборудования и оснастки Устранять несоответствие деталей и сборочных единиц требованиям конструкторской документации Производить контроль качества сварки и геометрии металлоконструкций Производить рихтовку, используя пневматические и электрические инструменты: углошлифовальные, полировочные, шлифовочные и прецизионные машины Производить рихтовку, используя ручной и электрический обратный молоток Наносить размеры и геометрию в соответствии с конструкторской документацией на заготовки, детали и сборочные единицы Осуществлять подгонку сопряжения деталей сложной конфигурации Осуществлять сварку потолочным, вертикальным и криволинейным швами Осуществлять сварку многослойным швом Использовать методы холодной и горячей рихтовки Изготавливать шаблоны и лекала для контурно-разметочных работ и контроля геометрии Изготавливать металлоконструкции из листовых материалов и деталей в соответствии с требованиями технологической и конструкторской документации Использовать для определения качества сварного соединения разрушающие и неразрушающие методы контроля Осуществлять контроль качества лазерной пайки по геометрии шва Осуществлять контроль качества лазерной пайки по провалам Осуществлять контроль качества лазерной пайки по раковинам Осуществлять контроль качества лазерной пайки по пористости Осуществлять контроль качества лазерной пайки по положению соединяемых деталей и сборочных единиц Контролировать качество рихтовочных работ Осуществлять контроль геометрии металлоконструкций с помощью шаблонов и лекал Применять в работе методики измерений с применением измерительного инструмента и аппаратуры в соответствии с требованиями стандартов организации Доводить параметры оснастки и инструмента до требований конструкторской документации Принимать участие в изготовлении и монтаже деталей и сборочных единиц оборудования и оснастки средней и высокой степени сложности Осуществлять контроль работы и регулировку специализированного оборудования для поддержания стабильности геометрии металлоконструкций Проверять готовность металлоконструкций к проведению измерений Производить корректировку параметров оснастки и работы оборудования по результатам контрольных измерений Использовать возможности вариативности применения оборудования, оснастки и инструмента Вносить предложения по изменениям в оборудовании с целью стабилизации геометрии деталей и сборочных единиц Вносить предложения по планово-предупредительному ремонту по результатам работы оборудования Контролировать результаты корректировки параметров оснастки и работы оборудования по результатам контрольных измерений Вносить предложения по возникающим техническим проблемам для внесения изменений в конструкторскую документацию в рамках профессиональной компетенции Осуществлять подбор оборудования, материалов и технологий для проведения сварки деталей и сборочных единиц из цветных металлов, сплавов и легированной стали Принимать решение о восстановлении или замене инструмента для контактной сварки по результатам контроля контактной поверхности Проводить анализ результатов измерения геометрии деталей и сборочных единиц Оценивать стабильность технологического процесса по результатам измерений Применять принципы работы на прессовом оборудовании с учетом технологических требований Соблюдать требования инструкций по обращению с отходами Работать в команде |
| Необходимые знания | Стандарт управления несоответствующей продукцией Стандарт идентификации и прослеживаемости продукции Стандарт порядка допуска исполнителей к выполнению особо ответственных операций Правила по охране труда Инструкция по пожарной и экологической безопасности Инструкции по эксплуатации прессового оборудования Инструкции по эксплуатации сварочного оборудования Инструкции по эксплуатации оборудования для клепки Инструкции по эксплуатации оборудования для лазерной пайки Инструкции по наладке формообразующей оснастки и оборудования Основы электромеханики Основы электротехники Основы материаловедения Основы технологии металлообработки Основы технологии сборки Основы технологии термообработки Основы технологии обработки металлов давлением Основы маркировки материалов Основы сварки в защитных средах Основы контактной сварки Основы лазерной пайки Основы сопротивления материалов Основы электробезопасности Кинематические, гидравлические, электрические и пневматические схемы Основы экологического менеджмента Основные принципы рихтовочных работ Технические и технологические характеристики оборудования Технологические методы применения клеев и герметиков Технологические свойства и химический состав клеев и герметиков Технологическая инструкция Операционная карта Устройство и принципы работы оборудования и оснастки Назначение оборудования, оснастки и инструмента Контрольно-измерительный инструмент Методы монтажа, регулировки и наладки оборудования Требования к подготовке поверхности к нанесению лакокрасочного покрытия Механические свойства материалов Назначение технологических жидкостей и способы их применения Способы регулировки оснастки Нормы расхода материалов Нормы времени выполнения технологических операций Правила сдачи оборудования в ремонт и приемки после ремонта Модельный ряд выпускаемой продукции Принципы поточного производства Должностная инструкция |
| Другие характеристики | Соблюдать требования инструкций по охране труда, по пожарной и экологической безопасности |