| Наименование | Управление процессами полного отжига цветных металлов и сплавов |
|
|
|
|
| Происхождение трудовой функции | Оригинал |
|
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
| Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Трудовые действия | Проверка отклонений в режимах и параметрах работы основного и вспомогательного оборудования, задействованного на полном отжиге печей, от заданных с регулированием при необходимости Проверка работоспособности основного и вспомогательного оборудования, задействованного в сменной производственной программе Приемка металла, поступившего на отжиг Выбор печи в зависимости от марки, формы и объема партии материала, необходимости отжига в защитной атмосфере или вакууме Формирование садки по объему, контроль массы садки Пакетирование, кантование, укладка, загрузка металла и труб на приемный стол, рольганг, подину, стенды и поддоны, тележки и платформы нагревательной установки Подготовка стендов, выкладки прокладок для термопар Упаковка, распаковка стендов Подача рулонов на консоль разматывающего устройства, сшивание концов полос для непрерывных печей отжига полосы Загрузка прутка, трубы, изделий в подающие устройства печи кипящего слоя, накопительный карман Ведение загрузки печи с учетом необходимости обеспечить равномерный температурный фон по всему объему садки, во всех точках каждого компонента, по длине печи Установка и снятие муфеля, нагревательного колпака, уплотнение крышки нагревательной установки Продувка металла под муфелем инертным (защитным) газом при наличии соответствующего технологического требования Включение и выключение вакуумных насосов, подача в муфель защитной атмосферы (при наличии соответствующих технологических требований) Герметизация нагревательной установки после загрузки металла Установка режима дутья, скорости движения труб, прутка, профилей в печи кипящего слоя Разогрев печи, розжиг и остановка газовых горелок, включение и отключение электронагревателей Выбор и установка температуры или графика температур полного отжига в зависимости от состава (марки) сплава, габаритов, предшествовавшего и последующего способа обработки полуфабрикатов или изделий Выбор и установка скорости нагрева, вывод температурного режима печи на заданные параметры Установка времени и режима выдержки материала в печи, исключающих возможность его перегрева или неполной рекристаллизации Контроль хода процесса отжига по приборам Установка и контроль скорости охлаждения полуфабриката или металлоизделия Мониторинг соблюдения заданных автоматизированной системой управления процессом режимов работы печей, скорости нагрева и охлаждения, времени выдержки металла с регулировкой при необходимости Снятие муфеля, нагревательного колпака, уплотнения крышки нагревательного колодца Выгрузка полуфабриката, металлоизделия из печи для охлаждения на воздухе Наблюдение за охлаждением и регулирование режима охлаждения металла на воздухе или с печью Контроль качества отожженного металла Передача металла после полного отжига и охлаждения на последующие технологические операции Проверка наличия и комплектности аварийного инструмента, средств пожаротушения и газозащитной аппаратуры Ведение агрегатного журнала и учетной документации рабочего места отжигальщика на участке (линии) полного отжига |
| Необходимые умения | Определять визуально и (или) с использованием приборов отклонения параметров (режимов) работы основного и вспомогательного оборудования, устройств, технологической обвязки и специальных приспособлений участка отжига, задействованных в смене Производить настройку автоматизированной системы управления процессом для автоматического ведения процесса отжига в соответствии со сменным заданием, регулировку оборудования и механизмов печи, поверку контрольно-измерительных средств (оконечных устройств) Визуально определять качество поступившего на отжиг полуфабриката Оптимально распределять металл садки по площади и объему печи согласно технологическим требованиям Производить сшивание входящих и выходящих полос на сшивной машине при закалке рулонного материала (полос) Производить розжиг газовых горелок или подключение электронагрева, индукторов Определять необходимое количество и управлять работой горелок, электронагревателей, индукторов Устанавливать оптимальный режим термообработки Производить первичную настройку и при необходимости корректировку температурных режимов работы нагревательной установки при отклонении от заданных параметров Обеспечивать равномерную температуру по рабочему объему печи, исключающую возможность перегрева и неравномерного прогрева металла Регулировать скоростной режим движения металла при отжиге в печах непрерывного действия Регулировать интенсивность псевдокипения наполнителя при полном отжиге в печах кипящего слоя Производить упаковку и распаковку стендов печи Проверять исправность подводящих к печи трубопроводов газа, воздуха Проверять исправность запорно-регулировочной аппаратуры, состояние аварийной сигнализации Управлять механизмами транспортировки, загрузки, выгрузки металла из печи Определять причины и устранять нарушения технологического режима Применять средства индивидуальной защиты, газозащитную аппаратуру, средства пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом в аварийных ситуациях Пользоваться программным обеспечением, применяемым на рабочем месте отжигальщика на участке (линии) полного отжига |
| Необходимые знания | Состав, назначение, устройство, конструктивные особенности, принципы действия, правила эксплуатации основного и вспомогательного оборудования, механизмов, устройств и оснастки обслуживаемых печей и применяемых контрольно-измерительных средств Производственно-технологические инструкции, регламентирующие ведение процессов полного отжига, действия и обязанности работника Основы термической обработки цветных металлов и сплавов Физический процесс полного отжига сплавов цветных металлов и цели, достигаемые с его помощью Особенности технологического процесса полного отжига по видам, маркам и способу последующей обработки отжигаемых сплавов цветных металлов Режимы, атмосфера, скорость нагрева, температура, величины садок и время выдержки металла в обслуживаемых печах в зависимости от марки сплава цветных металлов и заданных условий отжига Влияние различных режимов, применяемых при полном отжиге сплавов цветных металлов, на механические свойства отожженных полуфабрикатов, термически упрочняемых и не упрочняемых сплавов Требования к материалу после полного отжига Основные виды и причины брака полного отжига, способы предупреждения и устранения Методики определения требуемого количества рабочих горелок Способы регулирования горелок, электронагревателей, индукторов, изменения тепловой мощности нагревательной установки, в том числе при изменении сортамента обрабатываемого металла, изменения скорости транспорта металла в установках проходного типа Способы и правила регулирования дутья для обеспечения нужной интенсивности барботажа наполнителя в печах кипящего слоя Карта теплового режима печей по зонам Скоростной режим движения металла при полном отжиге в печах непрерывного действия Требования к работе горелок, электронагревателей, индукторов в момент кратковременных перерывов в работе нагревательной установки Способы контроля состояния нагревательной установки в процессе полного отжига, график контроля Правила запуска процесса отжига, настройки и контроля режима работы оборудования, ведения охлаждения металла и вывода печей из работы, порядок действий План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на участке (линии) полного отжига Требования бирочной системы и нарядов-допусков при работе на участке (линии) полного отжига Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке (линии) полного отжига Программное обеспечение, применяемое на рабочем месте отжигальщика на участке (линии) полного отжига |
| Другие характеристики | - |