Наименование | Гибка крупногабаритных деталей судна из листового проката толщиной до 40мм в холодном состоянии с погибью в двух и более направлениях и профиля высотой от 160 до 360мм в холодном и горячем состоянии в любом направлении |
|
|
|
|
Происхождение трудовой функции | Оригинал |
|
Заимствовано из оригинала |
|
|
|
Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
Трудовые действия | Гибка крупногабаритных деталей судна в сферическую, волнообразную и другие формы с погибью в двух и более направлениях в горячем состоянии Гибка крупногабаритных деталей судна в упор в специальных штампах Гибка деталей судна в холодном состоянии из листового проката толщиной от 20 до 40мм из стали и сплавов всех марок в цилиндрическую, коническую и другие формы с погибью в двух и более направлениях Гибка крупногабаритных деталей судна в холодном состоянии из профиля высотой от 160 до 360мм из стали и сплавов всех марок в любом направлении Гибка и калибровка днищ на гидравлическом прессе Гибка килевых коробок Гибка листов ветроотбойников Гибка листов наружной обшивки веерообразной и сферической формы Гибка профиля и узлов высотой от 160 до 360мм на станках с нагревом токами высокой частоты Гибка профиля и фланцев в горячем состоянии Гибка узлов в холодном состоянии Гибка, малкование форштевней средних и крупных судов Гофрирование продольных и поперечных выгородок судна Загрузка деталей в печь и выгрузка Изготовление каркасов и штампов с погибью в двух направлениях Малкование узлов углового типа Наладка оборудования для гибки и штамповки Проверка, установка и выверка штампов, применяемых для выполнения гибочных работ Штамповка деталей судна в любые формы в горячем состоянии |
Необходимые умения | Выполнять гибку крупногабаритных деталей судна в холодном состоянии из листового проката толщиной от 20 до 40мм из стали и сплавов всех марок в цилиндрическую, коническую формы с погибью в двух и более направлениях в соответствии с технологическим процессом Выполнять холодную гибку листов веерообразной, волнообразной и сферической форм из стали и сплавов на прессах и вальцах Выполнять гибку крупногабаритных деталей судна в холодном и горячем состоянии из профиля высотой от 160 до 360мм из стали и сплавов всех марок в любом направлении в соответствии с технологическим процессом Выполнять гибку листов со сложным погибом Выполнять гибку профиля и узлов высотой от 160 до 360мм на станках с нагревом токами высокой частоты в соответствии с технологическим процессом Выполнять гибку узлов в холодном состоянии, профиля и фланцев в горячем состоянии в соответствии с технологическим процессом Выполнять настройки на оптимальный режим работы оборудования для гибки Выполнять перестройку вальцов в режим пресса и обратно Выполнять строповку, увязку и перемещение грузов массой до 10000кг с помощью подъемно-транспортных и специальных средств в пределах рабочего места Выполнять штамповку гофров (полугофров, цельных гофров и полотнищ) Выполнять штамповку деталей судна в горячем состоянии в соответствии с технологическим процессом Измерять параметры гибки деталей судна в холодном состоянии из листового проката толщиной от 20 до 40мм из стали и сплавов всех марок в цилиндрическую, коническую формы с погибью в двух и более направлениях Измерять параметры гибки деталей судна в холодном состоянии из профиля высотой от 160 до 360мм из стали и сплавов всех марок в любом направлении Применять гидравлические прессы для выполнения гибочных работ Применять рольганги при выполнении гибки листов |
Необходимые знания | Виды и правила эксплуатации специального оборудования, применяемого при выполнении гибочных работ Влияние нагрева на структуру металлов и сплавов Допустимые отклонения при гибке деталей большой толщины на гибочных вальцах и гидравлических прессах Методы исправления деформаций при выполнении штамповочных работ Механизмы загрузки в печь и выгрузки деталей из нагревательной печи Оборудование и оснастка, применяемые при штамповке гофр Основные причины возникновения деформаций при выполнении штамповочных работ Особенности гибки деталей на двухплунжерных гидравлических прессах Правила наладки оборудования для выполнения различных видов гибочных работ и штамповки Правила увязки, перемещения грузов массой до 10000кг и эксплуатации специальных транспортных и грузовых средств Предельно допустимые относительные радиусы кривизны при холодной гибке деталей судна Режимы горячей гибки листов и профилей из различных металлов Свойства высокопрочных, высокомарганцовистых, двухслойных сталей и сплавов всех марок, применяемых в судостроении Способы и последовательность гибки профиля и фланцев в горячем состоянии Способы проверки и настройки на точность оборудования для гибки Технологический процесс гибки деталей судна в холодном состоянии из листового проката толщиной от 20 до 40мм в цилиндрическую, коническую и другие формы с погибью в двух и более направлениях из стали и сплавов всех марок Технологический процесс гибки деталей судна в холодном состоянии из профиля высотой от 160 до 360мм в любом направлении из стали и сплавов всех марок Технологический процесс гибки профиля и узлов высотой от 160 до 360мм на станках с нагревом токами высокой частоты Технологический процесс гибки профиля и фланцев в горячем состоянии Технологический процесс гибки узлов в холодном состоянии Технологический процесс холодной гибки листов веерообразной, волнообразной и сферической форм из стали и сплавов на прессах и вальцах Технологические требования, предъявляемые к качеству гибки деталей судна в холодном и горячем состоянии из листового проката толщиной от 20 до 40мм в цилиндрическую, коническую формы с погибью в двух и более направлениях, профиля высотой от 160 до 360мм в любом направлении |
Другие характеристики |